Survevalu stantsitarvikud kuuluvad vedela stantsiga sepistamise protsessimeetodisse ja valmivad spetsiaalsel survevalu stantsimismasinal. Survevalu puhul on kolm elementi, nimelt survevalumaterjalid, survevalumasin ja stants, hädavajalikud. Tootmise tõhususe, kaubamärgi kvaliteedi ja suure majandusliku kasu parandamiseks ning survevalu stantsiliitmike kasutusea pikendamiseks on survevalu stantsiliitmike kasutamine ja hooldus väga oluline.
Survevalu stantside tarvikute õige kasutamine ja hooldus:
1. Püüdke vähendada vormi summutamist ja kuumutamist ning tehke võimalikult palju pidevat tootmist. Külmas vormis on kiire süstimine rangelt keelatud.
Survevaluprotsessi ajal on keskmise rõhuga valuvormi tarvikud olnud soojuspaisumise ja külma kokkutõmbumise edasi-tagasi väsimusseisundis. Vormiõõnsuse temperatuur on põhimõtteliselt muutunud edasi-tagasi 160 kraadi ja 350 kraadi vahel. Hallitus on kiiresti külm ja kuum, paisub ja kahaneb pidevalt, mille tulemuseks on hallituse väsimuskahjustus. Kui tootmine algab külmas vormis, hakkab hallituse temperatuur madalast temperatuurist tõusma, temperatuuride erinevus suureneb, hallituse paisumine ja kokkutõmbumine suureneb ning hallituse väsimus suureneb vastavalt, mis kiirendab hallituse kahjustusi ja lühendab hallituse kahjustusi. hallituse eluiga. Seetõttu peaks survevalu tootmine olema võimalikult pidev, et vähendada stantsi summutamist ja kuumenemist, et pikendada stantsi eluiga.
Lisaks ei saavuta vorm külmvormi olekus normaalsel tootmisel temperatuuri ning vormi osade vahe on suhteliselt suur. Sel juhul on kiire sissepritse ja survestamise avamine rangelt keelatud. Vastasel juhul pääsevad vormi vabad osad, sealhulgas liugur, ejektori tihvti ava ja muud osad kergesti alumiiniumlehele, mis kahjustab vormi ja mõjutab vormi eluiga.
2. Püüdke vähendada sissepritse kiirust, erirõhku ja stantsi mõju.
Survevalu tootmisel ei mõjuta sissepritse kiirus mitte ainult survevalu täitmiskiirust ja sissepritse kiirust, vaid suurendab ka löögi tippväärtust, kui sissepritse kiirus on suur. Seetõttu on sissepritse kiirus suur, sissepritse sisemise värava kiirus on kiire, hallituse erosioon intensiivistub, löögi tippväärtus suureneb, samuti suureneb löögijõud vormile ja vormi eluiga väheneb oluliselt. . Seetõttu peaksime survevaluprotsessi reguleerimisel püüdma vähendada sissepritse kiirust, tagades samal ajal toote kvaliteedi, mis on väga oluline survevaluettevõtte tööea ja majandusliku kasu parandamiseks. Praegu on täiustatud survevalumasin varustatud sissepritsepiduriseadmega, mis on väga kasulik maksimaalse löögi vähendamiseks, vormi löögijõu vähendamiseks ja vormi eluea parandamiseks.
Injektsiooni erirõhk survevalu protsessis on samuti oluline parameeter. Sissepritse erirõhk on üldiselt 400-900 kg/cm2 vastavalt valamise kvaliteedinõuetele ja omadustele. Kui see ületab 900 kg/cm2, on sellel üldiselt vähe mõju valandite sisemisele kvaliteedile. Kui aga sissepritse erirõhk on liiga kõrge, ei kanna stants mitte ainult suuremat paisumisjõudu, vaid ületab ka tööpingi kinnitusjõu, mille tulemuseks on alumiiniumi kanalisatsioon. Samal ajal, kui stantsil on suur paisumisjõud, kahjustab see ka stantsi või lühendab stantsi eluiga. Seetõttu peaksime survevalu tootmisel lisaks süstimiskiirusele rohkem tähelepanu pöörama ka sissepritse spetsiifilisele rõhule. Kuna sissepritse spetsiifilist rõhku ei ole nii lihtne jälgida kui süstimiskiirust, jäetakse seda sageli tähelepanuta. Tegelikult on sissepritsespetsiifiline rõhk survevaluprotsessis oluline parameeter, mis mitte ainult ei mõjuta valamise kvaliteeti, vaid mõjutab tohutult ka vormi kasutusiga. Survevaluettevõtted peaksid sellele rohkem tähelepanu pöörama.