Laserlõikamise peamised eelised
Laserlõikamine ei tekita lõikejõudu ega põhjusta töötlemisprotsessis tooriku deformatsiooni; Tööriista kulumine ei tekita probleeme, seega on sellel hea kohanemisvõime erinevate materjalidega; Kõrge töötlemise täpsus ja lihtne protsess. Olenemata sellest, kas osad on struktuurilt lihtsad või keerulised, saab neid laserlõikusmasinaga korraga täpselt ja kiiresti vormida ja lõigata; Laserlõikusmasina lõikekvaliteet on hea, mis võib saada väga kitsaid pilusid ja suurendada materjalide kasutusmäära; Lisaks on sellel kõrge automatiseerituse tase ja seda on lihtne kasutada. See suudab realiseerida automaatse lõikamise paigutuse ja pesastamise, mis maksimeerib tööjõukulusid ja millel on hea majanduslik kasu; Lisaks on selle töötlemismeetodi eeliseks ka saaste puudumine, mis on roheline ja ökoloogiline töötlemismeetod.
Laserlõikusmasina programmeerimisel peaks operaator pöörama tähelepanu järgmistele punktidele:
Kontrollige ristmiku asukohta
Enne laserlõikamist peab operaator eelnevalt reguleerima laserkiire fookuse asendit töödeldaval detailil vastavalt töödeldava detaili erinevatele materjalidele. Kuna laserkiir, eriti süsinikdioksiidi laserkiirega esindatud gaaslaseri kiir, kuulub mittenähtavasse valgusesse, mida palja silmaga ei saa jälgida, saab fookusasendi ja seejärel fookuse tuvastamiseks kasutada kiilukujulist propüleenplokki. võib olla seatud asendis, reguleerides lõikepõleti kõrgust.
Läbitorkamise põhipunktid
Pärast tegeliku lõikamisprotsessi algust, kui detaili on vaja plaadi seest lõigata, tuleb see eelnevalt plaadile augud teha. Üldine meetod on õhukese plaadi läbistamiseks pidevlaseriga, mida täiendab normaalrõhuga abigaas. Kui kiiritamise aeg jõuab 0,2 sekundi kuni 1 sekundini, võib see läbistada tooriku ja seejärel saab läbi viia järgneva lõikamise.
Kui tooriku paksus on suur, kasutatakse perforatsiooni lõpetamiseks ka normaalrõhuga gaasi, mis moodustab tooriku pinnale suhteliselt suure lahusesüvendi. See ei mõjuta mitte ainult järgneva lõikamise kvaliteeti, vaid ka sulanud ainete pritsimine võib kahjustada laserlõikusmasina läätse ja düüsi. Sel juhul on õige meetod abigaasi rõhu sobiv suurendamine, suurendades samal ajal veidi düüsi ava ning düüsi ja tooriku vahelist kaugust. Nii saab paksule plaadile teha kvaliteetseid auke, kuid sellel meetodil on ka miinus ehk gaasivool on suurem ja lõikekiirus väheneb.
Vältige põlemist tooriku teravas nurgas
Kui lõigatav toorik on terava nurgastruktuuriga, tuleb lõikeprotsessis olla eriti ettevaatlik. Kuna teravnurksete detailide lõikamisel pideva laseriga, kui lõikeparameetrid ei ühti või toiming on vale, on teravnurga pöördepunktis väga lihtne ise põletada, nii et nurga teravad nurgad ei saa lõigatud. See mitte ainult ei halvenda selle osa kvaliteeti, vaid mõjutab ka järgnevat lõikamist. Selle probleemi lahendamise viis on valida sobivad lõikeparameetrid või kasutada lõikamiseks impulss-laserkiirt. Pulsslaseriga lõikamisel teravas nurgas põlemise pärast muret pole.