Titaani töötlemiseks on parem varustada ISO 50 spindel lühikese tööriista üleulatusega. Praegune olukord on aga selline, et enamik tööpinke on varustatud IS0 40 spindliga. Kui tööpingi tugevus on liiga tugev, ei ole võimalik tööriista pikka aega teravana hoida. Lisaks on keeruline probleem ka keeruka struktuuriga osade kinnitamine. Suurim väljakutse tuleb aga tegelikult vibratsioonist ja kuumusest.
Mõnikord tuleb titaani töötlemise lõikamisprotsessi kasutada täispilu freesimiseks, külglõikamiseks või kontuurfreesimiseks, mis põhjustab vibratsiooni ja loob halvad lõiketingimused. Vibratsioon põhjustab tera purunemise, tera kahjustumise ja palju ettenägematuid tagajärgi. Seetõttu peame tööpingi seadistamisel tähelepanu pöörama stabiilsuse parandamise põhimõttele, et vähendada vibratsiooni tekkimist. Parandusmeetmeks on mitmeastmeline kinnitus, et viia osad spindlile lähemale, et aidata vibratsiooni tasakaalustada.
Titaani töötlemisel tekib palju soojust, mille tulemuseks on temperatuuri tõus. Kahjuks mõjutab kõrge temperatuur tööriista lõikejõudlust, kuid see ei mõjuta töödeldava detaili kõvadust. Titaan võib siiski säilitada kõrgel temperatuuril äärmiselt kõrge kõvaduse ja tugevuse ning tekib isegi töökõvenemine, mis muudab töötlemise veelgi keerulisemaks ega soodusta mõnda järgnevat lõikamisprotsessi. Seetõttu on töötlemise edu võti parima indekseeritava tera kaubamärgi ja soone kuju valimine. Varasemate kogemuste kohaselt sobib peeneteraline katmata tera titaani töötlemiseks väga hästi; Tänapäeval on PVD-titaankattega teradel lõikejõudluse parandamisel suuremad eelised.
Täpsus, tingimused ja õiged lõikeparameetrid
Erilist tähelepanu nõuab tööriista aksiaalne ja radiaalne väljajooksu täpsus. Näiteks kui tera ei ole korralikult freesi paigaldatud, on ümbritsevat lõikeserva väga lihtne kahjustada. Lisaks väheneb tööriista kasutusiga oluliselt ka tööriista vale tootmistolerantsi, tööriista kulumise, spindli kulumise ja tööriista käepideme defektide tõttu. Kõigil kehva töötlemisjõudluse juhtudel moodustas ülaltoodud teguritest põhjustatud osakaal kokku 80 protsenti.
Võrreldes enamikule inimestele meeldiva positiivse vaha soone tööriistaga, suudab kergelt negatiivse renniga tööriist eemaldada materjali suurema ettenihkega ja ettenihe hamba kohta võib ulatuda 0,5 mm-ni. Kuid see eeldab, et tööpink on väga tugev ja kinnitus on äärmiselt stabiilne. Lisaks sisetüki freesimisele tuleks võimalusel vältida 90-kraadist põhipaindenurka, mis võib parandada lõikamise stabiilsust, eriti madala lõikesügavuse korral. Sügavõõnesfreesimisel on ideaalne võimalus kasutada tööriista käepideme kaudu muutuva pikkusega tööriista ja selle töötlemisefekt on parem kui ühe pikkusega pika tööriista kasutamine kogu protsessis.
Titaani freesimisel on vaja täpselt arvutada tööriista iga hamba ettenihke kiirus, et see ei oleks madalam minimaalsest ettenihkekiirusest - tavaliselt 0,1 mm. Lisaks saate esialgse ettenihke saavutamiseks vähendada ka spindli pöörlemiskiirust, mis aitab samuti pikendada tööriista tööiga. Kui kasutatakse minimaalset ettenihet hamba kohta ja spindli pöörlemiskiirus on liiga suur, võib mõju tööriista kasutuseale olla kuni 95 protsenti. Kui stabiilne töötingimus on loodud, saab spindli kiirust ja ettenihkekiirust vastavalt suurendada, et saavutada parim jõudlus.