Tühjade materjalide valik ei mõjuta mitte ainult tühja tootmise majandust, vaid mõjutab ka Dongguani töötlemise majandust. Seetõttu peaksime tühjade materjalide valimisel arvestama mitte ainult töötlemise teguritega, vaid ka majanduslike teguritega. Niisiis, kuidas dongguanis töötlemisel tühje materjale valida?
Kuidas valida Dongguani töötlemiseks tühi?
1. Castings
Keeruliste kujudega töötlemata osad tuleks teha valamise teel. Praegu valatakse enamik valandeid liivavormis, mis on jagatud puiduvormi käsitsi vormimiseks ja metallvormi masina vormimiseks. Puitvormide käsitsi vormimise valamisel on madal täpsus, suur mehaaniline pinnamaht ja madal tootmistõhusus. See sobib üheosaliseks väikese partii tootmiseks või suurte osade valamiseks. Metallist hallituse masina modelleerimisel on kõrge tootlikkus ja kõrge valamise täpsus, kuid seadmete maksumus on kõrge ja valandite kaal on samuti piiratud. See sobib väikestele ja keskmise suurusega valanditele masstootmises. Teiseks võib väike arv kõrge kvaliteediga nõuetega väikeseid valandeid kasutada spetsiaalseid valamisi, nagu survevalu, tsentrifugaaltootmine ja investeeringute valamine.
2. Sepised
Sepistatud toorikuid kasutatakse tavaliselt kõrgete mehaanilise tugevuse nõuetega terasosade puhul. Sepistamist on kahte tüüpi: tasuta sepistamine ja die sepistamine. Tasuta sepistatud sepised on võimalik saada käsitsi sepistamine (väike tühi), mehaaniline haamri sepistamine (keskmine tühi) või vajutage sepistamine (suur tühi). Sellistel sepistel on madal täpsus, madal tootlikkus, suur töötlemismaht ja osade struktuur peab olema lihtne. See sobib ühe- ja väikepartii tootmiseks ning suurte sepiste valmistamiseks. Stantsi sepistamiste täpsus ja pinnakvaliteet on paremad kui tasuta sepistajatel ning sepiste kuju võib olla ka keerulisem, nii et töötlemistoetust saab vähendada. Stantsi sepistamise tootmise efektiivsus on palju suurem kui tasuta sepistamine, kuid see nõuab spetsiaalseid seadmeid ja sepistamist, seega sobib see keskmistele ja väikestele sepistele suurte partiidega.
3. Profiil
Profiile saab jagada ümmarguseks teraseks, ruudukujuliseks teraseks, kuusnurkteraseks, lameteraseks, nurgateraseks, kanaliteraseks, I-talaks ja muudeks profiilideks, millel on vastavalt sektsiooni kujule spetsiaalsed sektsioonid. Profiilid on kuumvaltsitud ja külmad. Kuumvaltsitud profiilil on madal täpsus, kuid madal hind, mida kasutatakse üldosade tühjendamiseks; Külmtõmmatud profiilid on väikesed, suure täpsusega ja kergesti realiseeritavad automaatse söötmisega, kuid hind on kõrge. Neid kasutatakse enamasti suurtes partiide tootmises ja need sobivad automaatseks tööpinkide töötlemiseks.
4. Keevitamine
Keevitamine on keevitamisel saadud kombinatsioon. Keevitamise eelised on lihtne tootmine, lühike tsükkel ja materjali kokkuhoid. Puuduseks on halb vibratsioonikindlus ja suur deformatsioon. Seda saab töödelda ainult pärast vananemist.
Ülaltoodud nelja tüüpi toorikud on töötlemisel tavalised. Suured töötlemistehased peaksid töötlemisel valima sobivad toorikud vastavalt töötlemisnõuetele, et saada poole pingutusega kaks korda rohkem tulemust.
(Toimetaja: oleme Shenzhen täiusliku täpsusega tooted Co., Ltd., mis on spetsialiseerunud laserlõikamise, painutamise, stantsimise, ketramise, keevitamise ja muude kvaliteetsete lehtmetalli töötlemise teenuste pakkumisele. 15-aastase kogemusega ja 3000 ruutmeetrise tehasega on meil kogenud insenerimeeskond iso9001:2015 kvaliteedisüsteemiga ning imporditud masinatega Ameerika Ühendriikidest ja Jaapanist. Allpool saate saata meile päringuid.)