CNC-lõikevedeliku valik, kasutamine ja hooldus alumiiniumisulamite töötlemiseks
Võrreldes enamiku terase ja malmi materjalidega on alumiiniumil palju märkimisväärseid füüsikalisi omadusi: selle tugevus ja kõvadus on palju kõrgemad kui puhtal alumiiniumil, kuid madalam kui terasel, lõikejõud on väiksem ja soojusjuhtivus on hea. .
Kuna alumiiniumisulamist CNC-töötlemine on pehme, plastiline ja kergesti lõikuri külge kleepuv, moodustub lõikurile BUE ja kiirel lõikamisel võib lõikuri serval tekkida sulamine, mistõttu lõikur kaotab lõikevõime ja mõjutab töötlemise täpsust ja pinna karedus. Lisaks on alumiiniumi soojuspaisumistegur suur ja lõikekuumus põhjustab kergesti töödeldava detaili termilist deformatsiooni, mis vähendab töötlemise täpsust.
Cnc lõikevedelik alumiiniumisulamite töötlemiseks
Kokkuvõtteks võib öelda, et lõikevedeliku valik alumiiniumisulamist CNC-töötluseks on väga oluline ning peab olema tagatud hea määrimine, jahutamine, filtreerimine ja roostetõrje. Seetõttu erineb alumiiniumi CNC-töötluseks mõeldud lõikevedelik tavalisest lõikevedelikust, mistõttu on oluline valida sobiv lõikevedelik.
Erinevad lõikevedelikud tuleks valida vastavalt töötlemistingimustele ja alumiiniumisulami cnc täpsusnõuetele. Kiire CNC-töötlemine tekitab palju soojust, näiteks kiire lõikamine ja puurimine. Kui tekkiv soojus ei suuda lõikevedelikku õigel ajal ära võtta, kleepub tööriist kinni ja tekib isegi BUE, mis mõjutab tõsiselt töödeldava detaili töötlemise karedust ja tööriista kasutusiga ning põhjustab ka tooriku termilist deformatsiooni, mis mõjutab tõsiselt. tooriku täpsus. Seetõttu tuleb lõikevedeliku valikul arvestada selle määrde- ja jahutusvõimega.
Lihvimisel on kulumisjäätmed väga väikesed ja lihvimisprotsessi käigus tekib palju soojust. Arvesse tuleks võtta nii lõikevedeliku määrimis- ja jahutusvõimet kui ka lõikevedeliku filtreerimist. Kui valitud lõikevedeliku viskoossus on liiga kõrge, ei saa laastu ladestuda ega välja filtreerida. See kriimustab jahutusvedeliku ringlusega tooriku töötlemisala pinda, mõjutades seega pinnaviimistluse töötlemist. Seetõttu valitakse kulumise vähendamiseks lihvimisõliks või madala viskoossusega lihvimisõliks või poolsünteetiliseks lõikevedeliku lihvimiseks ülipeen lihvimine.
Lõikevedeliku valikul tuleks lisaks lõikevedeliku määrde- ja jahutusomadustele arvestada ka lõikevedeliku korrosioonikindlust, maksumust ja hooldatavust. Lõikeõli jaoks on lihtne valida suhteliselt madala viskoossusega hõõrdumisvastaseid lisandeid, mis mitte ainult ei saavuta määrimist ja hõõrdumist, vaid millel on ka hea jahutus ja lihtne filtreerimine. Lõikeõlil on aga mõningaid probleeme, nagu madal leekpunkt, suur suits kiirel lõikamisel, kõrge riskitegur, kiire lendumine ja vastavalt kõrge kasutuskulu. Seetõttu tuleks võimaluse korral kasutada vees lahustuvat lõikevedelikku, kui tingimused seda võimaldavad.
Veepõhise töötlemisvedeliku puhul on olulisem kaaluda rooste vältimist. Tavaliselt kasutatavad veepõhised roostevastased ained on alumiiniumsilikaat ja fosfaat. Omamoodi lõikevedeliku fosfaat-roostevastase ainena, mida on lihtne kasutada, kui töödeldavaid detaile on pikka aega töötlemisel ladustatud, tekivad ränipõhised materjalid ja alumiinium pikema aja jooksul korrosiooniga kokkupuutel mustad "ränilaigud". Lõikevedeliku pH väärtust hoitakse üle 8-10. Kui rooste ei ole hea, on alumiinium leeliselistes tingimustes kergesti korrodeeruv. Seetõttu peab vees lahustuv lõikevedelik olema hea alumiiniumi korrosioonikindlusega.
Alumiiniumisulamist CNC töötlemise tehas
2, alumiiniumisulami jaoks mõeldud CNC-lõikevedeliku kasutamine ja hooldus
CNC-lõikevedeliku valem ja kasutamine alumiiniumisulamite töötlemisel on põhimõtteliselt samad, mis tavalisel lõikevedelikul, kuid lahjendusvee valik on rangem. Kuna paljud vees olevad alumiiniumioonid põhjustavad korrosiooni, siis kui nende ioonide sisaldus on liiga kõrge, väheneb lõikevedeliku roostevastane toime, eriti rooste korral töötlemisruumis, nagu kloriidioonid, sulfaadiioonid ja raskmetalliioonid. . Lisaks reageerivad mõned ioonid alumiiniumi lõikevedeliku roostevastase ainega, vähendades lõikevedeliku roostevastast omadust ja stabiilsust, näiteks kaltsiumi- ja magneesiumiioonid. Seetõttu tuleb pärast lahjendamist valida madala karedusega lahjendusvesi või ioonivahetusvesi nii palju kui võimalik pehmendamiseks, et tagada lõikevedeliku kasutusefekt ja eluiga.
Lisaks lõikevedeliku igapäevasele hooldusele tuleb tähelepanu pöörata ka järgmistele punktidele:
1. Filtreerimine
Alumiiniumsulami alumiiniumseebi reaktsiooni stabiilsuse tõttu on lõikevedelik leeliselistes tingimustes kergesti kahjustatav. Alumiiniumlaastud, alumiiniumlaastud ja lõikevedelik tuleb koheselt filtreerida, et vältida uuesti reaktsiooni, mis mõjutab lõikevedeliku kasutust ja eluiga. Lihvimisprotsessis tekkivad alumiiniumlaastud on väikesed ja kerged, mistõttu on raske jätkata sadestamist. Kui alumiiniumlaaste ei filtreerita või ei filtreerita piisavalt, eemaldatakse alumiiniumlaastude töötlemisala lõikevedeliku tsirkulatsioonisüsteemiga ja kriimustuspind mõjutab töötlemispinna läiget.
2. Ph väärtus
Kuna alumiiniumist lõikevedelik on pH väärtuse suhtes väga tundlik, tuleb alumiiniumi lõikevedeliku pH väärtust regulaarselt testida ja mis tahes kõrvalekallete korral tuleb seda õigeaegselt reguleerida. ph-väärtust tuleb reguleerida väärtusel 8-9, et vältida töödeldava detaili liigset korrosiooni või madalast pH-väärtusest põhjustatud bakterite paljunemist, mis mõjutab lõikevedeliku stabiilsust ja jõudlust.
3. Lisage regulaarselt uut skeemi
See mitte ainult ei taga lõikevedeliku head määrimist, vaid tagab ka lõikevedeliku hea rooste- ja korrosioonikindluse, et pikendada lõikevedeliku kasutusiga.
järeldus
Alumiiniumsulamist CNC-töötluseks on väga oluline valida lõikevedelik. See ei peaks mitte ainult tagama lõikevedeliku hea määrimise ja korrosioonikindluse, vaid sellel peab olema ka hea stabiilsus, filtreerimine ja lihtne hooldus. Ainult nii saab täita nõuded toodete töötlemiseks ja minimeerida kehavedeliku lõikamiskulu.