Suure täpsusega mehaaniliste osade töötlemise kõrvalekalded tulenevad peamiselt CNC-treipinkidest, eritööriistadest, toorainetest ja nende inimlikest vigadest; Statistiliste standardtolerantside kohaldamise hõlbustamiseks kasutatakse osade hälbete normaaljaotuse monitori hälbe suundumuse ja mustri ennustamiseks mehaaniliste osade tootmisosade partiitöötlemisel.
On hästi teada, et ülitäpsete mehaaniliste osade töötlemise täpsuse suurenemisega suurenevad tootmiskulud ja raskustegurid; pärast partii mehaaniliste osade töötlemise statistilist analüüsi on mõõtmete tolerantside eesmärk tagada kogu seadme ja toote torustiku rakendamine. Kui osa kõrvalekalle järgib normaaljaotust, saab kindlaksmääratud eeltingimustel pärast tootmis- ja töötlemisprotsesside täielikku arvestamist tolerantsi mõõdukalt liberaliseerida, nii et partii mehaaniliste osade tootmine on hea ratsionaalsusega.
Kõik reguleeritavad mõõtepunktide väärtused kogu detailide täppistöötlemise protsessis on inimestel erinevad ning detaili spetsifikatsioon, välimus ja pind võivad harva ületada ideaalväärtust, mistõttu on vaja viga piirduda teatud mõõtmetega. tolerantsid. Kui tõenäosusstatistika jaoks kasutataks sõltumatult ja identselt jaotatud omaväärtusi mis tahes kriteeriumi alusel, oleks mehaaniliste osade partiitöötlusel väga lihtne töödelda ülitäpseid detaile.
Osa kõrvalekallet mõjutavad peamiselt tootmis- ja töötlemissüsteemi tarkvara juhuslikud tegurid, nii et tulemuseks on töödeldud ülitäpsete mehaaniliste osade spetsiifilised spetsifikatsioonid suhteliselt idealiseeritud veaga, mis on lähedane normaaljaotusele. ; konkreetse spetsifikatsiooni arvuline idealiseeritud väärtus, nii et detaili mõõtmete tolerantsi määramiseks rakendatakse standardtolerantsi statistilist analüüsi. Niisiis, kuidas määratleda mõõtmete tolerantsi piirid mehaaniliste osade partii töötlemisel? Ühelt poolt on vaja tagada selle funktsionaalsus, teisalt aga detsentreerida tootmisprotsessis tekkivaid märke, mis omakorda toob kaasa rafineerituma majandusarengu.