Täppismehaanilised osad on seotud täpsusega, tegelikus tootmisprotsessis peame tagama, et täpsusaste vastaks asjakohastele standarditele ja nii palju kui võimalik parandada. Praegu on asjaomaste ettevõtete jaoks võtmeküsimuseks muutunud täppismasinaosade täpsuse parandamine. Krossi eemaldamise protsessis mõjutab probleemi poleerimine otseselt osade täpsust, kuid ka praegune tootmisautomaatika on probleemi keeruline lahendada. Täna tahan selgitada, kuidas kontrollida täppismehaaniliste osade töötlemist?
Esiteks inspektori põhinõuded.
1, et omada rohkem erialaseid teadmisi ja praktilist töökogemust, aga ka ülevaatustöödel tuleb täita esimese toote nõuded.
2, peavad kasutatavad mõõteriistad olema kalibreeritud metroloogiaosakonnas ja määratud kalibreerimistsüklis.
3, toote vastuvõtmisel enne vajadust tutvuda asjakohaste jooniste ja tehniliste dokumentidega, mõista osade võtmemõõtmeid ja monteerimispunktide vahelist seost.
4, osade kindlaksmääramiseks järgige rangelt jooniste ja tehniliste dokumentide nõudeid.
5, Töökojas olevate toodete jaoks vastavalt logo sätetele.
Teiseks kontrollisüsteem.
1, esimene kontrollisüsteem: iga esimest osa töötlev operaator peab läbi viima kõikvõimalikud kontrollid ja tegema riigis viibimise osas head tööd.
2, kontrollisüsteem: tagamaks, et võtmeosad saavad kogu kontrollitud oleku.
3, ülekandmise kontrollisüsteem: järgmisse protsessi ülekantavate osade puhul tuleks läbi viia kontroll, et vältida kvalifitseerimata toodete sattumist järgmisesse protsessi.
4, kontrollisüsteemi lõpuleviimine: kontrolli lõpuleviimiseks ladustatavate toodete tootmise lõpuleviimiseks, sealhulgas suurus ja kuju, kas töötlemisprotsess on vahele jäänud ja nii edasi.
Kolmas, kontrollimeetodid.
1, põhilise suuruse ja kuju kontroll
a. Välisläbimõõdu mõõtmine
Välisläbimõõdu mõõtmiseks tuleb mõõta kahest osast ümbermõõt ja salvestada. Kui detaili sama läbimõõdu pikkus on suurem kui 50 mm, tuleks kontrollida sirgust, kasutada noatera joonlaua tööpinda ja siini kontakti välisläbimõõtu, jälgida hoone laiust ja seejärel standardile vastamist. kerge vahe hinnata.
b.Siseläbimõõdu mõõtmine
Detaili siseläbimõõdu mõõtmisel mõõtke lihtsalt kolmes osas ümbermõõdust, tehes rekordeid. Kui sama läbimõõdu pikkus on suurem kui 40 mm, tuleks silindrilisust kontrollida vastavalt samas diameetri pikkuse suunavahemikus, et saada mõõtmiseks suurem intervall kahes asendis. Arvutage silindrilisuse viga.
c. Pikkuse mõõtmine
Väliskeerme mõõtmine: väliskeerme keskmist läbimõõtu mõõdetakse keermerõnga mõõturi või kolme tihvti abil ja väike läbimõõt tuvastatakse keermerõnga mõõturiga (läbimõõt).
Sisekeerme mõõtmine: sisekeerme välisläbimõõtu kontrollitakse keermepistiku mõõturiga (läbimõõturiga) ja keskmist läbimõõtu kontrollitakse keermepistiku gabariidiga.
Keermete suurt, keskmist ja väikest läbimõõtu tuleks kontrollida vastavalt joonisel nõutavale täpsusastmele.
Keerme efektiivne pikkuse tolerants: vastavalt HY/QT001 kinnitusdetailide kontrolli spetsifikatsiooni nõuetele.
2. Pinna tasapinna kontroll
a. Pinna kareduse kontroll: kasutage võrdleva hinnangu andmiseks prooviplokkide võrdlusmeetodit.
b. Tasasuse kontroll: mängulaua tuvastamise meetodi kasutamine, lame plaat asetatakse kolmele reguleeritavale toele, osa mõõtmine toetuspunktide peal ülespoole, tugipunktide reguleerimine nii, et kolm punkti on võrdsed, tipp ja org laua mängimisel mõõdetud väärtus on tasapinna vea tasapind.