Mehaaniliste osade töötlemisel ei ole võimalik kõigi pindade kogu töötlussisu ühe protsessiga viimistleda. Kas teate, mitmeks etapiks saab mehaaniliste osade töötlemisprotsessi jagada? Las ma ütlen teile täna!
(1) Jämetöötlusetapp. Lõika ära suurem osa iga töötluspinna töötlemisvarust ja töötle täppispunkti, pidades eelkõige silmas tootlikkuse võimalikult suurt parandamist.
(2) Poolviimistlusetapp. Võimalikud defektid pärast töötlemata töötlemist eemaldatakse, et valmistuda pinna viimistlemiseks. See peab saavutama teatud töötluse täpsuse, tagama õige viimistlustöötlusvaru ja lõpetama sekundaarse pinna töötlemise.
(3) Viimistlusetapp. Selles etapis kasutatakse suurt lõikekiirust, väikest etteandekiirust ja lõikesügavust, et lõigata ära eelmisest protsessist jäänud viimistlusvaru, et detaili pind vastaks joonise tehnilistele nõuetele.
(4) Viimistlusetapp. Seda kasutatakse peamiselt pinna kareduse vähendamiseks või töödeldud pinna tugevdamiseks. Seda kasutatakse peamiselt kõrgete pinnakareduse nõuete jaoks (Ra Väiksem või võrdne 0,32 μm) Pinnaviimistlus.
(5) ülitäpse töötlemise etapp. Töötlemise täpsus on 0.1-0.01 μm. Pinna kareduse väärtus Ra Väiksem või võrdne 0,001 μM töötlemisetapiga. Peamised töötlemismeetodid on: täppislõikamine teemanttööriistadega, täppis- ja peegellihvimine, täppislihvimine ja poleerimine.
Osade töötlemisetappideks jagamise peamised eesmärgid on järgmised:
(1) Tagada töötlemise kvaliteet. Jämetöötlusetapil on lõikekogus suur, tekkiv lõikejõud suur, lõikesoojus suur ja ka vajalik kinnitusjõud on suur. Seetõttu on detaili sisemine jääkpinge ja protsessisüsteemi pingedeformatsioon, termiline deformatsioon ja pingedeformatsioon suured. Tekkinud töötlemisvea saab poolviimistluse ja viimistluse kaudu samm-sammult kõrvaldada, et tagada töötlemise täpsus.
(2) Kasutage seadet mõistlikult. Suure võimsusega, hea jäikuse, kõrge tootlikkuse ja madala täpsusega seadmed töötlemata töötlemiseks; Viimistlemiseks on vaja ülitäpseid seadmeid. Pärast töötlemisetappide jagamist saame anda töötlemata ja viimistletud töötlemisseadmete eelistele täieliku mängu ning kasutada seadmeid mõistlikult.
(3) Kuumtöötlusprotsessi on mugav korraldada. Näiteks pärast töötlemata töötlemist on detaili jääkpinge suur, jääkpinge kõrvaldamiseks saab korraldada vananemistöötluse ja viimistlustöötlemisel saab kõrvaldada kuumtöötlusest põhjustatud deformatsiooni.
(4) Mugav on probleeme õigel ajal leida. Pärast töötlemata töötlemist võib leida mitmesuguseid tooriku defekte, nagu õhuauk, liivaauk ja ebapiisav töötlemisvaru, et hõlbustada õigeaegset parandamist või otsustada, kas see tuleb vanarauaks jätta, et vältida avastamist pärast järgnevate protsesside lõpetamist, mille tulemuseks on raiskamine töötundide vähenemine ja suurenenud tootmiskulud.
Ülaltoodud sisu käsitleb mehaaniliste osade töötlemisetappi ja loodan, et see saab teid aidata!