Titaanisulamid tagavad ideaalsetes tingimustes parema kaalu ja tugevuse suhte kui teras. Sellel on ka tugev korrosioonikindlus ja see sobib hästi inimese kudedega. Lisaks tagab see suurepärase jõudluse isegi väga kõrgetel temperatuuridel. Selle kerge kaal ja tugevus muudavad selle ideaalseks valikuks kosmosevaldkonnas.
Millised on kõige levinumad titaanisulamite tüübid?
Elementide lisamise tõttu ilmuvad titaanisulamid erineval kujul. Need elemendid aitavad parandada titaanisulamist osade tööd. Titaan võib muutuda temperatuuril üle 800 kraadi. Mõned elemendid alandavad kasutatava titaani temperatuuri. Me nimetame neid beeta stabilisaatoriteks. Mõned elemendid tõstavad kasutatava titaani temperatuuri. Nimetame neid alfastabilisaatoriteks. Jagasime titaanisulamid nelja rühma. See sõltub olemasoleva stabilisaatori tüübist. Töötavate sulamivariantide mõistmine on kiirete titaanisulamite cnc-töötluse võti. Need rühmad on:
Legeerimata titaan
See viitab ainult titaani põhivormile. See legeerimata titaanvorm tagab parima korrosioonikindluse. Kuid võrreldes teiste variantidega on selle tugevus madalam.
Alfa-titaani sulam
Seda tüüpi titaan tagab parema roomamiskindluse. Seetõttu kasutame seda kõrgel temperatuuril toimimiseks.
- sulam
See on kõige mitmekesisem rühm, kuna see pakub suurepärast funktsionaalsust. Olemasolevad komponendid suurendavad kuumakindlust, samas kui komponendid suurendavad tugevust. See segu moodustab mõnikord umbes 50 protsenti titaanisulamite koguturust.
sulam
See on praegu kõrgeima kõvadusega sulamirühm. See on ka tihedam kui eelmine sulamirühm.
Millised on põhjused, mis piiravad kiiret titaanist CNC-töötlust?
Põhjuseid, miks titaani on raske töödelda, on palju. Tutvustame neid titaani lihvimise, freesimise või treimise mehaanilisi põhimõtteid pikemalt uurimata. Järgnevalt on toodud põhipunktid, mille järgi titaan masinas tööülesannete täitmiseks peab.
Kiire titaanisulami töötlemine
Esiteks suudab titaan säilitada oma suure tugevuse isegi kõrgetel temperatuuridel. Lisaks suudab see säilitada vastupidavuse plastilisele deformatsioonile isegi suure lõikekiiruse korral. Seetõttu kasutasime lõpuks suuremat lõikejõudu, mis erineb terasest. See kahjustab lõpuks titaani kiiret töötlemist.
Teiseks on selle laastud pärast vormimist väga õhukesed. Seetõttu on tööriista ja kiibi kontaktpind lõpuks 3 korda väiksem kui terasel. Seetõttu kannab tööriista ots lõpuks suurema osa lõikejõust.
Kolmandaks on titaanisulamitel tavaliselt suurem hõõrdetegur kui enamikul lõikeriistadel. Lõpuks pidime suurendama lõikejõudu ja temperatuuri. Seetõttu piirab see titaani kiiret töötlemist.
Neljandaks, titaan reageerib mõnikord tööriistamaterjalidega temperatuuril üle 500 kraadi. Samuti kipub see pärast kõrgete temperatuuride kogunemist lõikamisel isesüttima. Seetõttu kasutame lõpuks titaanisulami lõikamisel jahutusvedelikku. Selle protsessi jaoks kuluv aeg segab titaani kiiret töötlemist.
Viiendaks, suurem osa lõikamisprotsessis tekkivast soojusest siseneb lõikamisprotsessi. Selle põhjuseks on väga õhuke kiip ja madal kontaktpind. See vähendab lõpuks selle eluiga. Lõpuks kasutame kuumuse kogunemise vältimiseks kõrgsurve jahutusvedelikku.