Kuidas teha kõrge efektiivsusega CNC-töötlust
1. Rakendada teaduslikku juhtimist CNC-töötluses
CNC-tööpingid erinevad tavalistest tööpinkidest väga palju, seetõttu ei saa tavaliste tööpinkide juhtimismeetodit CNC-tööpinkide puhul rakendada. Tänu aastatepikkusele praktikale on CNC-tööpinkide juhtimismeetod, mis kasutab "professionaalset juhtimist ja tsentraliseeritud kasutamist", tõhusam. Protsessitehnoloogia ettevalmistamisega saab tegeleda tehase protsessitehnoloogia osakond ning tootmisülesandeid saab jaotada ühtselt. Mõnede heade tingimustega ettevõtete puhul saab tootmisrežiimi haldamiseks kasutada arvutiga integreeritud juhtimissüsteemi. Tõhus info loetakse ja planeeritakse ning tootmise parendamise eesmärk saavutatakse tootmise ettevalmistamise aja vähendamise ja logistikamarsruutide optimeerimisega.
2. Lõiketööriistade mõistlik valik
Lõiketööriist on töötlemisel oluline lüli, eelkõige töötluse kvaliteedi tagamisel ja töötlemise efektiivsuse tõstmisel. CNC-tööpinkide arenemisega suure kiiruse, suure jäikuse ja suure võimsuse suunas tõusevad ka nõuded lõiketööriistadele. CNC-tööpinkide arengutrendile vastamiseks arenevad ka tööriistad suure jõudlusega stabiilsuse suunas. Seetõttu tuleb tööriistamaterjalide valikul üldjuhul valida tsementkarbiidtööriistad vastavalt töötlemistingimustele. Kui tingimused seda võimaldavad, võite kasutada ka parema kulumiskindlusega ja stabiilsema jõudlusega kaetud tööriistu, kuupnitriidi tööriistu, keraamilisi tööriistu ja nii edasi.
3. Tööriistaklambri rakendamine
Tööriista kinnitusrežiimi valik mõjutab otseselt tooriku paigaldus- ja mõõtmisaega, samuti mõjutab see teatud määral toote töötlemise vigu. Seetõttu tuleks tooriku kinnitusmeetodite valikul ja rakendamisel pöörata tähelepanu järgmistele aspektidele:
(1) Kombineeritud kinnitusdetailide ja vaakumseadmete kokkupaneku populariseerimine ja täiustamine võib abiaega tõhusalt lühendada.
(2) Parandage positsioneerimisstandardite ühtsust, vähendage positsioneerimisprotsessi töökoormust ja kinnitusvahendite arvu.
(3) Jõukinnitusseadme kasutamine võib töödeldavat detaili tõhusalt deformeerida, mis on suureks abiks töötlemise täpsuse parandamisel.
(4) Tööriistade kinnitusdetailide jaoks võib kasutada ka arvutipõhist juhtimissüsteemi.
4. Töötlemisprogrammi koostamine peaks olema mõistlik
CNC-tööpinkide kasutustase on tõstnud tehnilisi nõudeid seadmeoperaatoritele. On vaja mõista mitte ainult tehnilist sisu, vaid ka programmeerimisoskusi ja töötlusprotsessi taset. Heal programmil peaks olema minimaalsed programmisegmendid ja tooriku lühim töötlemistsükkel eeldusel, et on tagatud töötlemiskvaliteet. See on väljakutse seadmeoperaatoritele.
5. Tööpingi hooldus
Kuna CNC-tööpinkide maksumus on väga kõrge, on tööpinkide hooldus suureks abiks seadmete tööea pikendamisel ja kulude teatud määral vähendamisel. Tööpinkide hoolduskaitse hõlmab peamiselt kolme aspekti:
(1) Ennetav hooldus: selline hooldus võib tagada masina normaalse töö.
(2) Veahooldus: tõrkeotsing ja kõrvaldamine tööpingi rikke korral.
(3) Taastage seadmete normaalne töö: muutke vanad CNC-tööpingid seadmete tõhususe parandamiseks.
6. Uuenduslikud protsessimeetodid
Teaduse ja tehnoloogia arenguga arenevad ka tehnoloogilised meetodid. Praegustes üldistes ettevõtetes ei saa protsessimeetodid tõhusalt parandada CNC-tööpinkide töötlemise tõhusust, seega peaksid ettevõtted tugevdama innovatsioonikoolitust, uuendusi protsessitehnoloogias ja parandama CNC-tööpinkide töötlemise tõhusust.