Laserlõikamise töötlemine
Laserlõikamine on fokuseeritud suure võimsustihedusega laserkiire kasutamine tooriku kiiritamiseks, et kiiritatud materjal saaks kiiresti sulada, aurustuda, tuhmuda või jõuda süttimispunkti. Samal ajal saab sula materjali kiire ja talaga koaksiaalse õhuvoolu abil ära puhuda, et töödeldavat detaili lõigata. Nüüd kasutatakse üldiselt CO2-impulsslaserit ja laserlõikamine on üks termilise lõikamise meetodeid.
Vesilõikus
Vesilõikus, tuntud ka kui vesinuga, on kõrgsurve veejoaga lõikamise tehnoloogia. See on masin, mis kasutab lõikamiseks kõrgsurvevett. Arvuti juhtimisel saab töödeldavat detaili soovi korral nikerdada ja materjali tekstuur mõjutab seda vähem. Vesilõikuse saab jagada kaheks: liivalõikuseta ja liivalõikamine.
Plasma lõikamine
Plasmakaare lõikamine on töötlemismeetod, mis kasutab kõrge temperatuuriga plasmakaare soojust metalli lokaalseks sulatamiseks (ja aurustamiseks) töödeldava detaili sälgu juures ning suure kiirusega plasma hoogu, et eemaldada sulametalli sälgu moodustamiseks.
Traadi lõikamine
Traadi elektrilahendusega töötlemine (lühidalt WEDM) kuulub elektrilise töötlemise kategooriasse. Traadiga lõigatud elektrilahendusega töötlemist (lühidalt WEDM) nimetatakse mõnikord traadi lõikamiseks. Traadi lõikamine võib jagada kiireks traadi lõikamiseks, keskmiseks lõikamiseks ja aeglaseks lõikamiseks. Kiirjuhtme EDM-i traadi kiirus on 6–12 m/s, elektrooditraat liigub suurel kiirusel edasi-tagasi ja lõiketäpsus on halb. Keskmise traadiga EDM on viimastel aastatel välja töötatud uus tehnoloogia, mis realiseerib sagedusmuunduri mitme lõikefunktsiooni kiire traadi EDM-i alusel. Aeglase traadi EDM-i traadi kiirus on 0,2 m/s ning elektroodi traat liigub väikese kiirusega ja ühesuunaliselt, seega on lõiketäpsus väga kõrge.
Rakendusala võrdlus:
Laserlõikusmasinal on lai valik rakendusi. Seda saab kasutada metallide ja mittemetallide, näiteks riide, naha jne lõikamiseks. Kasutada saab CO2 laserlõikemasinat ja metallide lõikamiseks optilist kiudlaseriga lõikemasinat. Lehe deformatsioon on väike.
Vesilõikus kuulub külmlõikamisele, ilma termilise deformatsioonita. Lõikepind on hea kvaliteediga, ilma teisejärgulise töötluseta ning vajadusel on kerge teostada järeltöötlust. Vesilõikamine võimaldab mulgustamist ja lõikamist mis tahes materjali kiire lõikekiiruse ja paindliku töötlemissuurusega.
Plasmalõikamismasinat saab kasutada mitmesuguste metallmaterjalide, nagu roostevaba teras, alumiinium, vask, malm, süsinikteras jne lõikamiseks. Plasmalõikusel on ilmne termiline efekt, madal täpsus ja lõikamist ei ole lihtne ümber töödelda. pinnale.
Traadi lõikamine võib lõigata ainult juhtivaid materjale ja lõikamise ajal on vaja lõikamisjahutusvedelikku, seega ei saa see lõigata materjale, mis ei ole juhtivad, kardavad vett ja kardavad lõigata jahutusvedeliku saastet, nagu paber ja nahk.
Lõike paksuse võrdlus:
Laserlõikamise süsinikterase kasutamine tööstuses on tavaliselt alla 20 mm. Lõikevõimsus on üldiselt alla 40 mm. Roostevabast terasest tööstuslik rakendus on tavaliselt alla 16 mm ja lõikevõimsus on tavaliselt alla 25 mm. Ja tooriku paksuse suurenemisega väheneb lõikekiirus oluliselt.
Vesilõikuse paksus võib olla väga paks, 0.8-100MM või isegi paksem.
Plasmalõike paksus on 0-120mm ja optimaalne lõikekvaliteedi vahemik on umbes 20 mm. Suurima kuluvõimega plasmasüsteem.
Traadi lõikamise paksus on tavaliselt 40–60 mm ja maksimaalne paksus võib ulatuda 600 mm-ni.
Lõikekiiruse võrdlus:
1200 W laseri võimsust kasutatakse 2 mm paksuse madala süsinikusisaldusega terasplaadi lõikamiseks ja lõikekiirus võib ulatuda 600 cm / min; 5 mm paksuse polüpropüleenvaigust plaadi lõikamiskiirus võib ulatuda 1200 cm/min. WEDM-i lõikamise efektiivsus on üldiselt 20–60 mm2/min ja maksimaalne on 300 mm2/min; Ilmselgelt on laserlõikamise kiirus kiire ja seda saab kasutada masstootmiseks.
Vesilõikamise kiirus on üsna aeglane, mis ei sobi masstootmiseks.
Plasma lõikamise lõikekiirus on aeglane ja suhteline täpsus madal. See sobib pigem paksude plaatide lõikamiseks, kuid otspind on kaldega.
Metalli töötlemisel on traadi lõikamine suurem täpsusega, kuid see on väga aeglane. Mõnikord nõuab see läbistamiseks ja lõikamiseks keermestamiseks muid meetodeid ning lõike suurus on väga piiratud.
Lõikamise täpsuse võrdlus:
Laserlõike sisselõige on kitsas, lõikeõmbluse mõlemad küljed on paralleelsed ja pinnaga risti ning lõikeosade mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,2 mm-ni.
Plasma võib ulatuda 1 mm kaugusele;
Vesilõikamine ei tekita termilist deformatsiooni ja täpsus on ± {{0}},1 mm. Kui kasutatakse dünaamilist vesilõikamismasinat, saab lõikamise täpsust parandada ± 0,02 mm-ni, kõrvaldades lõikekalde.
Traadi lõikamise töötlemistäpsus on üldiselt ± {{0}}.01 0,02 mm ja maksimum on ± 0,004 mm.
Pilu laiuse võrdlus:
Laserlõikus on täpsem kui plasmalõikus, väikese lõikega, umbes 0,5 mm.
Plasmalõikeõmblus on suurem kui laserlõikus, umbes 1-2mm;
Vesilõikuse lõikeõmblus on umbes 10 protsenti suurem kui noatoru läbimõõt, üldiselt 0,8 mm-1,2 mm. Kui liivanoa toru läbimõõtu laiendatakse, muutub sälk suuremaks.
Traadi lõikamise pilu laius on väikseim, üldiselt umbes 0.1-0,2 mm.
Lõikepinna kvaliteedi võrdlus:
Laserlõikamise pinnakaredus ei ole nii hea kui vesilõikamisel ja mida paksem materjal, seda ilmsem see on.
Vesilõikamine ei muuda lõikekoha ümber olevate materjalide tekstuuri (laser kuulub termilisele lõikamisele, mis muudab lõikekoha ümber olevat tekstuuri.
Tootmissisendi maksumuse võrdlus:
Erinevat tüüpi laserlõikusmasinatel erinevatel eesmärkidel on erinevad hinnad. Odavad, näiteks CO2 laserlõikusmasinad, maksavad samuti vaid 20000–30000 jüaani. Kallimad, näiteks 1000 W optilise kiudlaseriga lõikemasinad, maksavad nüüd üle 1 miljoni jüaani. Laserlõikamiseks kulumaterjale ei ole, kuid seadmete investeeringu maksumus on kõigi lõikeviiside seas kõrgeim, mitte veidi suurem, samuti on kasutus- ja hoolduskulud üsna kõrged,
Plasma lõikamismasin on palju odavam kui laserlõikusmasin. Vastavalt plasma lõikamismasina võimsusele ja kaubamärgile on hind erinev ja kasutuskulud on kõrged. Põhimõtteliselt nii kaua, kui juhtivaid materjale saab lõigata.
Vesilõikusseadmete maksumus on laserlõikamise järel teisel kohal, suure energiatarbimise, kõrgete kasutus- ja hoolduskuludega ning lõikekiirus pole nii kiire kui plasma oma. Kuna kõik abrasiivid on ühekordsed, lastakse need pärast ühekordset kasutamist loodusesse, seega on keskkonnareostus suhteliselt tõsine.
Traadi lõikamine maksab tavaliselt kümneid tuhandeid jüaane. Kuid traadi lõikamisel on kulumaterjale, nagu molübdeentraat ja lõikamise jahutusvedelik. Traadi lõikamisel kasutatakse tavaliselt kahte tüüpi traati. Üks on molübdeentraat (molübdeen on väärtuslik), mida kasutatakse kiirete traadikõnniseadmete jaoks. Eeliseks on see, et molübdeentraati saab korduvalt kasutada; Teine on vasktraat (mis on nagunii palju odavam kui molübdeentraat) aeglase traadiga kõndimise varustuse jaoks. Puuduseks on see, et vasktraati saab kasutada ainult üks kord. Lisaks on kiire keermestusmasin palju odavam kui aeglane keermestusmasin. Ühe aeglase keermestusmasina hind on võrdne 5 või 6 kiire keermestusmasinaga.
Jaga: