On palju mehaanilisi meetodeid ja töödeldud toorikute tüübid on samuti erinevad. Erinevat tüüpi toorikutel on erinevad töötlemismeetodid ning erinevat tüüpi toorikutel on ka erinevad mehaanilised tehnilised nõuded.
Valandite töötlemise üldised tehnilised nõuded:
1. Valude pinnale ei ole lubatud külmad sulgurid, praod, kokkutõmbumise õõnsused, läbitungivad defektid ja tõsised mittetäielikud defektid (näiteks valamise, mehaaniliste kahjustuste jms korral).
2. Valamist puhastatakse ilma lõhede ja välguta. Mittetöötlemisnäidustuse valamine ja tõusik tuleb puhastada ja loputada valupinnaga.
3. Valamise mittetöötaval pinnal olevad valatud sõnad ja märgid peavad olema selged ja loetavad ning asend ja font peavad vastama joonise nõuetele.
4. Valamise töötlemata pinna, liivavalu R, karedus ei ole suurem kui 50 μ m。
5. Valav tõusja ja lendav okas eemaldatakse valamisest. Töötlemata pinnale valamise ja tõusutoru jäägid tasandatakse ja poleeritakse, et need vastaksid pinna kvaliteedinõuetele.
6. Vormimisliiv, südamiku liiv ja südamiku luu valamisel eemaldatakse.
7. Kui valamisel on kaldosad, peab selle mõõtmete tolerantsi tsoon olema sümmeetriliselt konfigureeritud piki kaldtasandit.
8. Vormimisliiv, südamikuliiv, südamikuluu, lihav, kleepuv liiv jne valamisel tuleb labida, jahvatada ja puhastada.
9. Sujuva ülemineku saavutamiseks ja välimuse kvaliteedi tagamiseks tuleks korrigeerida ülemuse vale tüüpi ja casting kõrvalekallet.
10. Valamise töötlemata pinnal olevate voldide sügavus peab olema väiksem kui 2 mm ja vahekaugus üle 100 mm.
11. Masina tootevalude töötlemata pind lastakse lõhata või rullitakse vastavalt puhtuse nõuetele SA2 1/2.
12. Valandeid tuleb töödelda vee karastamise teel.
13. Valupind peab olema tasane ja värav, burr, liiva kleepumine jne eemaldatakse.
14. Valanditel ei tohi olla külmad sulgurid, praod, augud ja muud valuvead, mis kahjustavad kasutamist.
Tavapärased tehnilised nõuded töötlemise sepistamisele:
1. Sepiste düüsil ja tõusjal peab olema piisav lõikekogus, et tagada sepikodade kokkutõmbumine ja tõsine läbipainde.
2. Sepised võltsitakse sepistatud sepistatud pressile, millel on piisav võimsus, et tagada sepikeste sisemuse täielik sepistamine.
3. Sepistel ei tohi olla nähtavaid pragusid, voldid ja muud välimuse defektid, mis mõjutavad kasutamist. Kohalikke defekte on võimalik kõrvaldada, kuid puhastussügavus ei tohi ületada 75% töötlemiskogusest. Sepiste töötlemata pinnal olevad defektid tuleb puhastada ja sujuvalt läbida.
4. Sepistel ei tohi olla valgeid laike, sisemisi pragusid ja jääkkokkutõmbumise õõnsusi.
Tavapärased tehnilised nõuded keevisõmbluste töötlemiseks:
1. Defektid tuleb enne keevitamist täielikult eemaldada ja soone pind peaks olema tasane ja sile ilma teravate nurkadeta.
2. Keevitamise defektseid alasid saab eemaldada kühveldamise, jahvatamise, süsinikkaare torkimise, gaasi lõikamise või töötlemise teel.
3. Liiv, õli, vesi, rooste ja muu mustus 20 mm ümber keevitusala ja soone tuleb põhjalikult puhastada.
4. Kogu keevitusprotsessis ei tohi eelsoojendusvööndi temperatuur olla madalam kui 350 ° C.
5. Kui tingimused seda võimaldavad, keevitage horisontaalasendisse nii palju kui võimalik.
6. Keevituse parandamise ajal ei tohiks keevitusvarras külgsuunas kiikuda.
7. Pinna virnastamise keevituse ajal ei tohi keevishelmeste kattumine olla väiksem kui 1/3 keevishelme laiusest. Keevitusliha on täis ja keevituspind on ilma põletuste, pragude ja ilmsete sõlmedeta.
8. Keevisõmbluse välimus on ilus ja puuduvad defektid, nagu liha hammustamine, räbu lisamine, poorid, praod, pritsmed jne; Keevituslaine on ühtlane.
Tavapärased tehnilised nõuded lõikeosade töötlemiseks:
1. Osi kontrollitakse ja aktsepteeritakse vastavalt töötlemiskorrale ning neid saab järgmisse menetlusse üle kanda alles pärast eelmise menetluse kvalifitseerimist.
2. Töödeldud osadel ei ole lubatud olla.
3. Pärast viimistlust ei tohi osi asetada otse maapinnale ning võetakse vajalikud toetus- ja kaitsemeetmed. Masinpinnal ei tohi olla roostet ega muid defekte, nagu muhke ja kriimustusi, mis mõjutavad jõudlust, kasutusiga või välimust.
4. Pärast valtsimist ja viimistlemist ei tohi pinnal olla koorimist.
5. Osade pind pärast kuumtöötlemist lõppprotsessis ei tohi olla oksiidinahast. Paarituspinda ja hambapinda pärast viimistlust ei tohi lõõmutada
6. Töödeldud niidi pinnal ei tohi olla selliseid defekte nagu must nahk, muhk, korratu pandla ja burr.
Erinevatel toorikel on töötlemiseks erinevad tehnilised nõuded. Ainult tavapäraste tehniliste nõuete järgimisega saame paremini tagada toorikute kvaliteedi.
(Toimetaja: oleme Shenzhen täiusliku täpsusega tooted Co., Ltd., mis on spetsialiseerunud laserlõikamise, painutamise, stantsimise, ketramise, keevitamise ja muude kvaliteetsete lehtmetalli töötlemise teenuste pakkumisele. 15-aastase kogemusega ja 3000 ruutmeetrise tehasega on meil kogenud insenerimeeskond iso9001:2015 kvaliteedisüsteemiga ning imporditud masinatega Ameerika Ühendriikidest ja Jaapanist. Allpool saate saata meile päringuid.)