Tehnilised meetmed metalli kulumise või pinnakriimustuste lahendamiseks traditsioonilise protsessiga
(1) Paranduskeevitus pluss töötlemine: see parandusmeetod on üks traditsioonilisemaid meetodeid metalli hõõrdumise ja kriimustuste lahendamiseks ning selles parandusprotsessis esineb vältimatuid parandusdefekte.
a. Keevitusprotsess tekitab metallile termilise pinge, mille tõttu on seadmeid lihtne kaks korda kahjustada;
b. Keevitamise täpsuse probleemi tõttu on pärast keevitamist parandatud osade kasutamine töötlemisprotsessis või pingitöölise mõõtmete taastamise käigus keerulisem;
c. Keevitusega parandatud osad on kergesti deformeeruvad ja mõjutavad seadmete töötäpsust.
(2) Pintsli parandamine: seda protsessi saab kasutada väiksemate defektide, nagu kohalikud kriimustused või pinna kulumine, parandamiseks. Samas on harjade plaadistuse parandamise protsessi suurim miinus
a. Pind on tervikuna harjatud ja kaetud, mis raskendab keskosas esinevate kohalike kriimustuste või defektide käsitsemist ning parandatud osal on kihistumise probleem või halb kooskõla algse metallmaterjaliga;
B. Seda parandusprotsessi saab kasutada ainult metalli kulumisel, mille kulumissügavus on alla 0,3 mm, ja remondi ulatus on väga piiratud.
Tehnilised meetmed süsiniknanokatete põhjustatud mitmesuguste metallide kulumise või pinnakriimustuste lahendamiseks
Süsiniknanopolümeermaterjalide pealekandmisprotsess on väga lihtne ja mugav. Pärast töökeskkonna parameetrite analüüsi toimub kulumise või kriimude parandamine vastavalt teatud ehitusprotsessile. Tavalised remondiprotsessid on järgmised:
a. Töötlemise parandusprotsess: selles protsessis kasutatakse süsiniknanopolümeermaterjale, et esmalt taastada kulunud või kriimustatud osad, ja töötlemismeetodeid remondimaterjalide mõõtmete töötlemiseks, et tagada võlli osade või muude osade kuju ja asendi tolerantsi nõuded;
b. Komponentide vastavuse parandamise protsess: kulunud osade online-remondi tehnoloogia viiakse lõpule originaalkomponentide vastastikuse koostöö abil seadme töö ajal. See parandusprotsess võib tagada kahe osa tõhusa ühenduspinna kõige suuremal määral, ületades kaugelt algse metalli ja metalli kontaktpinna;
c. Tööriistade ja vormide parandamise protsess: tehke vastavad remonditööriistad vastavalt osade esialgsele projekteeritud joonise suurusele või kohapeal mõõdetud tegelikule suurusele ning viige kulunud osade remont lõpule koos süsiniknano remondimaterjalide kasutusomadustega, mis võib hästi tagada võlli osade kuju ja asendi tolerantsi nõuded.
Tööstuslik süsiniknanopolümeeri remonditehnoloogia sarnaneb külmkeevitustehnoloogiaga. Selle eelisteks on see, et sellel on suurepärane survekindlus, korrosioonikindlus ja termiline vaheldumiskindlus, samuti kõrge keemiline stabiilsus ning head füüsikalised ja mehaanilised omadused. See kleepub kindlalt metallpinnale ilma kergesti maha kukkumata. Veebipõhine parandusprotsess ei tekita kõrget temperatuuri, mis kaitseb seadme korpust kahjustuste eest ja seda ei piira remondiprotsessi ajal kulumine.
