Plastist vormitarvikud on tööriistad plasttoodete valmistamiseks; See on ka tööriist plasttoodete täieliku struktuuri ja täpse suurusega andmiseks. Plastist vormitarvikute struktuur ja töötlemise kvaliteet mõjutavad otseselt plasttoodete kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Plastvormitarvikute ja plasttoodete tootmispraktikas on kõige levinumad tõrkepõhjused ja tõrkeotsingu meetodid plastvormitarvikute ja plasttoodete valmistamisel järgmised:
1. Väravat on raske maha laadida. Survevalu protsessis on värav kinni väravahülsi ja seda pole lihtne välja tulla. Vormi avamisel on toode pragunenud ja kahjustatud. Lisaks peab operaator düüsi vasest varda otsaga välja lööma, et see enne vormist lahtivõtmist lahti saada, mis mõjutab tõsiselt tootmise efektiivsust. Sellise rikke peamiseks põhjuseks on värava koonusava kehv viimistlus ja noajälg sisemise ava ümbermõõdu suunas. Teiseks on materjal liiga pehme, koonusava väike ots on pärast teatud kasutusperioodi deformeerunud või kahjustatud ning düüsi sfääriline radiaan on liiga väike, mistõttu väravamaterjal tekitab siin needipead. Toruhülsi kitsenevat auku on raske töödelda, seega tuleks võimalikult palju kasutada standardseid osi. Kui teil on vaja seda ise töödelda, peaksite tegema või ostma ka spetsiaalse hõõritsa. Koonusava peab olema lihvitud Ra0.4 või kõrgemale. Lisaks tuleb seadistada värava tõmbevarras või värava väljaviskemehhanism.
2. Juhtpost on kahjustatud. Juhtsammas mängib vormis peamiselt suunavat rolli tagamaks, et südamiku ja õõnsuse vormipind ei põrkaks mingil juhul kokku. Juhtsammast ei saa kasutada jõudu kandva osana ega positsioneeriva osana. Järgmistel juhtudel tekitab fikseeritud vorm sissepritse liikumise ajal tohutu külgsuunalise nihkejõu: (1) Kui plastosa seinapaksus peab olema ebaühtlane, läbib materjali vool suurel kiirusel paksu seina. kiirus, mis tekitab siin suure surve; (2). Plastosa külg ei ole sümmeetriline, näiteks astmelise jaotuspinnaga vormi vastasküljed on ebavõrdse vastusurve all.
3. Suurte valuvormide puhul ilmnevad dünaamilised ja fikseeritud vormide nihked kõikides suundades erineva laadimiskiiruse ja vormi omakaalu mõju tõttu vormi paigaldamise ajal. Ülaltoodud juhtudel rakendatakse süstimise ajal juhtpostile külgsuunalist nihkejõudu ning juhtposti pind kareneb ja kahjustub vormi avamisel. Rasketel juhtudel on juhtpost painutatud või ära lõigatud või ei suuda isegi vormi avada. Ülaltoodud probleemide lahendamiseks lisatakse matriitsi eralduspinnale üks ülitugev positsioneerimisvõti ning kõige lihtsam ja efektiivsem on kasutada silindrilist võtit. Juhtposti ava ja eralduspinna vaheline perpendikulaarsus on väga oluline Töötlemise ajal joondatakse ja kinnitatakse liikuv ja fikseeritud stants ning seejärel lõpetatakse puurimine puurimismasinal korraga, et tagada liikumise kontsentrilisus. ja fikseeritud matriitsi augud ning minimeerida perpendikulaarsuse viga. Lisaks peab juhtposti ja juhthülsi kuumtöötluse kõvadus vastama projekteerimisnõuetele.
4. Liigutatav raketis on painutatud. Vormi süstimisel tekitab vormiõõnes olev sula plastik tohutu vasturõhu, mis on üldiselt 600–1000 kg/cm. Vormitootjad ei pööra mõnikord sellele probleemile tähelepanu ja muudavad sageli algset disaini suurust või asendavad liikuva malli madala tugevusega terasplaadiga. Väljaviskamiseks mõeldud ejektorvardaga vormis paindub šabloon istme mõlema külje suure ulatuse tõttu süstimise ajal alla. Seetõttu peab teisaldatav raketis olema valmistatud kvaliteetsest ja piisava paksusega terasest. Madala tugevusega terasplaate, näiteks A3, ei tohi kasutada. Vajadusel paigaldatakse teisaldatava raketise alla tugisambad või -plokid, et vähendada raketise paksust ja parandada kandevõimet.
5. Väljaviskevarras on painutatud, katki või lekib. Isetehtud ejektori varda kvaliteet on hea, kuid töötlemiskulud on liiga kõrged. Nüüd kasutatakse tavaliselt standardseid osi ja kvaliteet on halb. Kui ejektori tihvti ja ava vaheline vahe on liiga suur, tekib materjali lekkimine, kuid kui vahe on liiga väike, jääb ejektori tihvt kinni, kuna süstimise ajal paisub vormi temperatuur. Ohtlikum on see, et mõnikord ei saa ejektori tihvti liigutada, kui see on üldise vahemaa tagant välja surutud ja puruneb. Selle tulemusena ei saa katmata väljatõmbetihvti järgmise vormi sulgemise ajal lähtestada, mis kahjustab vormi. Selle probleemi lahendamiseks tuleb ejektori tihvt uuesti lihvida. Väljavisketihvti esiotsa tuleb reserveerida 10~15 mm suurune kinnitusosa ja keskosa tuleb uuesti lihvida 0,2 mm võrra. Pärast kõigi ejektorivarraste kokkupanemist tuleb rangelt kontrollida tõste- ja paigaldusvahet, üldiselt 0.{7}},08 mm piires, tagamaks, et kogu väljutusmehhanism saab vabalt edasi-tagasi liikuda.