CNC-töötluspinna geomeetrilised omadused hõlmavad mitmeid pinna kareduse, pinna lainelisuse ja pinnatöötluse tekstuuri aspekte. Pinna karedus on töödeldava pinna geomeetriliste omaduste põhiühik. Metalli lõiketööriistadega tooriku pinna töötlemisel mõjutab pinna karedus peamiselt geomeetriliste tegurite, füüsikaliste tegurite ja CNC-töötlusprotsessi tegurite roll ja mõju kolmes aspektis. Millised on selle konkreetsed mõjud, tutvustan teile järgmist:
(1) Geomeetrilised tegurid
Geomeetrilisest seisukohast on suurem mõju tööriista kuju ja geomeetriline nurk, eriti tipukaare raadius, põhihälbe nurk, alahälbe nurk ja etteande hulk lõikeannuses jne. pinna karedus.
(2) Füüsikalised tegurid
Lõikeprotsessi füüsikalist olemust arvestades põhjustavad tööriista lõikeserva ümardamine ning tagumine ekstrusioon ja hõõrdumine metallmaterjali plastilise deformatsiooni, mis halvendab oluliselt pinna karedust. CNC-treipingis, mis töötleb plastmaterjale ja moodustab lindilaaste, moodustub tööriista esiküljele kergesti suure kõvadusega laastude kogunemiskasvaja. See võib asendada tööriista esiosa ja lõikeserva lõikamiseks, nii et tööriista geomeetriline nurk ja tagumise tööriista kogus muutuvad. Laasturi profiil on väga ebakorrapärane, mistõttu tooriku pinnal on erineva sügavuse ja laiusega tööriistajälgi. Mõned neist on manustatud tooriku pinnale, mis suurendab pinna karedust. Lõikamisprotsessi ajal tekkiv vibratsioon suurendab tooriku pinnakareduse parameetri väärtust.
(3) Protsessi tegurid
Protsessi vaatenurgast tuleb arvestada selle mõju riistvaraosade töötlemise pinnakaredusele, peamiselt lõikeriistaga seotud teguritega, tooriku materjaliga seotud teguritega ja CNC-töötlustingimustega seotud teguritega.