Enne täppismetallist stantsimisosade töötlemist ja tõmbamist tuleb metallist stantsimisosade toorik puhtaks pühkida, vältimaks, et pind või materjali pind ei jää vormi töötamise ajal puhtaks, mis võib seguneda tolmu ja muu prahiga, kahjustada metallist stantsimisosade pinda ja mõjutada toote kvaliteeti. Detailide struktuurse kuju tembeldamisel on soovitatav kasutada lihtsaid ja mõistlikke pindu ja nende kombinatsioone, nagu tasapinnalised, silindrilised ja spiraalsed pinnad, minimeerides samal ajal töödeldud pindade arvu ja pindala. Tavaliselt ei teki tembeldamisel kiipe ja jäätmematerjale, kulub vähem materjale ega vaja muid kütteseadmeid, seega on see materjalisäästlik ja energiasäästlik töötlemisviis ning stantsimisosade tootmiskulud on madalad. Tembeldamise osad on väga tõhusad, hõlpsasti kasutatavad ning hõlpsasti teostatavad mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Kuna stantsimine sõltub töötlemise lõpuleviimiseks stantsimisvormidest ja stantsimisseadmetest, võib tavaliste presside löökide arv ulatuda kümnetesse kordadesse minutis ja kiirsurve ulatuda sadade või isegi tuhandete kordade minutis. Iga tembeldamiskäik võib saada stantsimisosa, nii et metallist stantsimisosade tootmine võib saavutada tõhusa partii tootmise.
Täppismetallist stantsimisdetailide töötlemine
Tembeldamise töötlemiskulu suureneb koos täpsuse paranemisega, eriti suure täpsuse korral. Nõuded stantsitud osade kvaliteedistandarditele lähevad järjest kõrgemaks. Praeguse tembeldamisprotsessi peamine raskus on täppisstantsimine või täielik hele riba. Kõik tembeldavad osad vajavad tühjendamist, et need vastaksid nõutavatele spetsifikatsioonidele ja stiilidele. Tühjendusprotsess põhjustab tooriku lõikeosas murdumise, pinna kokkuvarisemise nurga, ebapiisava heleduse ja isegi lokaalse murdumise. Seetõttu peaksime sellist olukorda väga tähtsaks pidama, vastasel juhul põhjustab see suuri probleeme.
