Telje toorikute pööramisel arvjuhtimisega töötlemisel tekivad sellised probleemid nagu täpsus ja pinna karedus, mis ei vasta nõuetele. Analüüsige vastavalt konkreetsele pööramisprotsessile.
1, mõõtmete täpsuse põhjus ja lahendus, mis ei vasta nõuetele
1. Operaatori hoolimatuse tõttu NC-töötlemisel tekivad laste mõõtmisel vead või on sihverplaat vale ja seda kasutatakse valesti
Seetõttu on väga oluline olla ettevaatlik ja kasutada mõõtmisel sihverplaati õigesti. Keskmise kelgu käepideme sihverplaadi osas on erinevat tüüpi treipinkide sihverplaadid erinevad. Iga väikese skaala saab arvutada järgmise valemiga:
Treitööriista liikumise intervall =kelgu juhtkruvi intervall / skaala jaotuste koguarv (mm)
Kui teate edaspidi iga ruudustiku skaalaväärtust, peaksite kasutamisel pöörama tähelepanu juhtkruvi ja mutri vahele. Mõnikord liigub pööramistööriist isegi siis, kui ketas veereb. Pööramistööriist ei liigu enne, kui vahe on pööratud. Seetõttu ei tohi kasutamisel, kui skaalat liiga palju keerata, ainult paar korda tagasi keerata, vaid tagasi keerata ja siis skaalat algusest peale joondada.
2. Mõõteriistal endal on vigu või see on töö ajal valesti paigutatud
Enne mõõteriistade kasutamist tuleb neid hoolikalt kontrollida ja reguleerida ning need tuleb õigesti paigutada.
3. Temperatuuri muutumise tõttu muutub tooriku suurus
Lõikamisel laast deformeerub ja kiibi iga molekul liigub üksteisega, samal ajal põrkuvad ja tekitavad liikumisel palju soojust. Peale selle tekitab kiibi ja treitööriista esiosa vahelise konflikti tõttu kuumust ka treitööriista tagaosa ja tooriku pinna vaheline konflikt, mis mõjutab otseselt tööriista ja töödeldavat detaili. Loomulikult on kõrge kuumus Z laast (umbes 75 protsenti), millele järgneb treiriist (umbes 20 protsenti) ja toorik (umbes 4 protsenti ja 1 protsent õhus). Töödeldava detaili kuumutamisel suureneb selle läbimõõt (umbes 0,01-0,05 mm ja malmi muutus on suurem kui terasel) ning pärast jahutamist selle läbimõõt lüheneb, moodustades jäätmeid. Seetõttu ei saa seda mõõta, kui tooriku temperatuur on väga kõrge. Kui külgmõõtmine on vajalik, valage treimise ajal piisavalt lõikevedelikku, et vältida tooriku temperatuuri tõusu; Teiseks kasutage töötlemata ja peentreimise eraldamise meetodit.
4. Tühjast ülejäägist ei piisa
Tooriku enda painutus ei ole sirgeks tehtud ja tekib alusaugu kõrvalekalle.