Õlilekke analüüs CNC 4-teljega töötlemisel? CNC4-teljetöötluse tootjad puutuvad töötlemise ajal kokku paljude erinevate olukordadega. Õlileke on tavaline nähtus. Selle probleemi lahendamiseks peame leidma algpõhjuse ja probleemi lahendama. Kummaline on ka õlilekke nähtus töötlemise ajal. Pole üllatav, millised tingimused võivad põhjustada õlilekkeid?
Õlivahetus ei vasta nõuetele:
Põhjustada õlileket CNC-töötluskeskuses. Õlivahetuse probleemid avalduvad peamiselt kolmes aspektis.
Õli vahetamisel on õli kogus liiast, eriti pöörlevate osadega osades, pöörlevate osade segamismõju tõttu on õlireostuste tõenäosus suurem.
Kõrge viskoossusega määrdeõli kasutavate osade puhul mõjutab õli vahetamine madala viskoossusega määrdeõli vastu teatud määral vastava karbi ja võlli ava tihendusvõimet ning mõnikord vähendab oluliselt nende osade tihendusomadusi.
Kui õlipaaki õli vahetamisel ei puhastata, võib õlipaagis olev mustus sattuda määrdesüsteemi, blokeerida õliringi, kuluda tihend ja põhjustada õlilekke.
Õlileke, mis on põhjustatud määrdesüsteemi osade ebaõigest valikust ja reguleerimisest:
Näiteks kui cnc töötlemis- ja hoolduspersonal valib liiga kõrge rõhu või liigse õliväljundiga õlipumba või kui reguleerite süsteemi rõhku, on kaitseklapi, kaitseklapi, rõhualandusklapi jne rõhu reguleerimine liiga kõrge. ja CNC-tööpinkide määrimissüsteemi voolukiirus on liiga suur. Kui see on liiga suur ega ühti õlitagastussüsteemi ja tihendussüsteemiga, põhjustab see õlilekke.