Probleem 1: painutusserv ei ole sirge ja suurus on ebastabiilne
põhjus:
1. Projekteerimisprotsess ei korralda pressimist ega eelpainutamist
2. Ebapiisav materjali survejõud
3. Isaste ja emaste stantside ümarate nurkade asümmeetriline kulumine või ebaühtlane paindejõud
4. Kõrgus on liiga väike
arveldustingimused:
1. Disain joonpressimise või eelpainutamise protsess
2. Suurendage survejõudu
3. Isaste ja emaste stantside vaheline kaugus on ühtlane ning fileed on poleeritud
4. Kõrgusmõõde ei tohi olla väiksem kui minimaalne piirmõõde
Probleem 2: tooriku välispind on pärast painutamist kriimustatud
põhjus:
1. Tooraine pind ei ole sile
2. Toru painderaadius on liiga väike
3. Paindevahe on liiga väike
arveldustingimused:
1. Parandage stantsi ja stantsi sujuvust
2. Suurendage stantsi painderaadiust
3. Reguleerige paindevahet
Probleem 3: Paindenurgas on praod
põhjus:
1. Sisemine painderaadius on liiga väike
2. Materjali tera suund on paralleelne paindekõveraga
3. Tooriku jäme pool on väljapoole
4. Metalli halb plastilisus
arveldustingimused:
1. Suurendage stantsi painderaadiust
2. Muutke tühjendamise paigutust
3. Murd tuleb muuta töödeldava detaili sisemise osa vastu
4. Lõõmutatud või pehmest materjalist
Ülesanne 4: Paindest põhjustatud augu deformatsioon
põhjus:
Elastse survega painutamisel ja avade abil positsioneerimisel tõmbub painutusõla välimine külg matriitsi pinna ja tooriku välispinna vahelise hõõrdumise tõttu, mis muudab positsioneerimisava deformatsiooni.
arveldustingimused:
1. Kasutage kuju painutamist
2. Suurendage ejektorplaadi rõhku
3. Hõõrdumise suurendamiseks ja osade libisemise vältimiseks painutamise ajal lisage väljaviskeplaadile aukude võre.
Ülesanne 5: kumeral pinnal väljapressitud materjal muutub õhemaks
põhjus:
1. Suru filee liiga väikeseks
2. Liiga väike vahe stantsi ja matriitsi vahel
arveldustingimused:
1. Suurendage matriitsi filee raadiust
2. Perforatsiooni ja stantsi kliirensi korrigeerimine
Probleem 6: detaili otspind on punnis või ebaühtlane
põhjus:
1. Painutamisel tõmmatakse materjali välispinda ümbermõõdu suunas, et tekitada kokkutõmbumisdeformatsioon, ja sisepinda surutakse pikenemise deformatsiooni tekitamiseks ümbermõõdu suunas, nii et materjali otspind paindub paindesuunas. kühmu tekitama.
arveldustingimused:
1. Osade stantsil ja stantsil peab stantsimise viimases etapis olema piisavalt survet
2. Tee matriitsi filee raadius vastavaks detaili fileele
3. Parendamiseks lisage protseduure
Ülesanne 7: nõgusa osa põhi on ebaühtlane
põhjus:
1. Materjal ise on ebaühtlane
2. Väike kontaktpind pealisplaadi ja materjali vahel või ebapiisav tõstejõud
3. Matriitsis ei ole ejektorit
arveldustingimused:
1. Tasandusmaterjal
2. Reguleerige tõsteseadet tõstejõu suurendamiseks
3. Lisage tõsteseade või parandage
4. Lisamise ja vormimise protsess
Ülesanne 8: Mõlemal küljel asuva kahe vastassuunalise augu telje keskpunktid on pärast painutamist nihutatud
põhjus:
Materjali tagasilöök muudab paindenurka, et muuta keskjoont nihutada
arveldustingimused:
1. Lisa parandusprotseduur
2. Painutusstantsi struktuuri parandamine materjali tagasilöögi vähendamiseks
Probleem 9: Ava asukoha ja suuruse täpsust ei saa pärast painutamist tagada
põhjus:
1. Osade lahtivolditav suurus on vale
2. Põhjustatud materjali tagasilöögist
3. Ebastabiilne positsioneerimine
arveldustingimused:
1. Arvutage täpselt tooriku suurus
2. Lisage parandusprotsess või parandage painutusvormi moodustamise struktuuri
3. Muutke protsessi töötlemise meetodit või lisage protsessi positsioneerimine
Ülesanne 10: paindekõver ei ole paralleelne kahe augu keskjoonega
põhjus:
Kui paindekõrgus on väiksem kui painde minimaalne piirkõrgus, laieneb paindeosa
arveldustingimused:
1. Suurendage painutusosa kõrgusmõõtu
2. Täiustage osade painutamise protsessimeetodit
Ülesanne 11: Pärast painutamist on laiuse suund deformeerunud ja painutatud osal on vööri läbipaine laiuse suunas
põhjus:
Väändumine ja läbipaine ebaühtlasest tõmbamisest ja kokkutõmbumisest tooriku laiuse suunas
arveldustingimused:
1. Suurendage painderõhku
2. Lisa parandusprotseduur
3. Veenduge, et materjali tera suuna ja paindesuuna vahel oleks teatud nurk
12. küsimus: sälguga osa paindub allapoole
põhjus:
Sälk avab kaks sirget serva vasakule ja paremale, põhjustades detaili allosas läbipainde
arveldustingimused:
1. Parandage toote struktuuri
2. Suurendage sälkude ühendamiseks töötlemisvaru sälku juures ja lõigake töötlemisvaru pärast painutamist ära