OEM-i kiirprototüübi survevalu meditsiinilised plastosad

Täppissurvevalu nupu osade, CNC-plastosade töötlemine

Mis on survevaludetailide halva mõõtmete täpsuse põhjused?

Survevaludetailide kasutamisel tekib halb mõõtmete täpsus, mis toob kaasa jäätmeid ja mõjutab ettevõtete tootmistõhusust. Mis on survevaludetailide halva mõõtmete täpsuse põhjused?

Survevalu osade halva mõõtmete täpsuse peamised põhjused on järgmised: probleemid valuvormi projekteerimisel ja valmistamise täpsusega, vormimisprotsessi tingimustest põhjustatud suured toodete kokkutõmbumise muutused, vormimismaterjalidest põhjustatud toodete tasakaalustamata kokkutõmbumine ja vormimisjärgsetest keskkonnatingimustest tingitud ajamuutused. .

1. Vormi iga osa valmistamise täpsus mõjutab otseselt toote mõõtmete täpsust.

Fikseeritud vormi ja liikuva vormi paigaldamine, eralduspinna asend ja külgmise vormi struktuur põhjustavad toodete mõõtmevigu. Pikka aega kasutatud stants deformeerub või lõdvestub õõnsuse rõhu, kinnitusjõu ja muude tegurite mõjul. Matriitsi projekteerimisel tuleb arvestada stantsi materjali tugevust ja kuumtöötlust.

2. Survevalu osade kokkutõmbumise põhjuseks on sulatiheduse muutumine, kui plast jahutatakse vormimistemperatuurilt ümbritseva õhu temperatuurini.See ei ole seotud ainult vormimistemperatuuri muutumisega, vaid ka osade piirangutega (südamiku ja sisendi asend jne). Plastvormide projekteerija peab vormi projekteerimisel igakülgselt arvestama protsessitingimuste ja materjali käitumise kokkutõmbumise mõju, eriti jahutussüsteemi konstruktsiooni, jooksutoru ja värava geomeetriat jne. Väravasüsteem peaks olema optimeeritud, et tagada voolu tasakaal, et vältida üle- ja alarõhust põhjustatud ebaühtlast kokkutõmbumist; Mitme õõnsusega vormi puhul tuleks optimeerida ka õõnsuse paigutust, et tagada vormisüsteemi temperatuuri termiline tasakaal, ning stantsi ja matriitsi jahutusvee tee kujundus tuleks optimeerida, et tagada vormi ühtlane temperatuur.

3. Keskkonnatingimustest tingitud ajaline kõikumine on vormitud toodete suuruse ja kuju muutumine pärast nende mitmepäevast atmosfääri asetamist. Seda põhjustavad peamiselt järgmised põhjused: ümbritseva õhu temperatuur, kristalliseerumine pärast moodustumist, jääkpinge lõdvenemine jne. Ülaltoodud keskkonnatemperatuuri muutus, kristalliseerumise muutus ja jääkpingest põhjustatud suuruse muutus on seotud ajaga ja on üldiselt stabiilsed pärast umbes 10 päeva. Suure täpsusega toodete puhul tuleb neid muudatusi projekteerimisel täielikult arvesse võtta.

Spetsifikatsioon:

KKK:

Q1: kas olete tehas või kaubandusettevõte?

A1: Oleme professionaalne tootja, kellel on rohkem kui 14 aastat CNC-osi.

Q2: Kuidas saada hinnapakkumist?

A2: Palun aidake saata joonised (2D ja 3D joonised) meile, et saaksime aru toote toorainest, mõõtmetest ja pinnatöötlusest, tolerantsidest ja muudest detailidest. Ja andke meile teada vajalik kogus.

Q3: Milliseid materjale saate töödelda?

A3: tavaliselt alumiiniumisulamist ja roostevabast terasest, kuid saame valmistada ka titaani legeerterast, vase legeerterast, spetsiaalset legeerterast ja mittemetallilisi materjale.

Q4: milline on minimaalne mõõtmete tolerants, mida saate saavutada?

A4: minimaalne mõõtmete tolerants, mida saame saavutada, on 0,001 mm.

K5: milline on maksimaalne ulatus, mida saate teha?

A5: meie maksimaalne ulatus on 1500 mm.

 

 

 

Kuum tags: oem kiirprototüübi survevalu meditsiinilised plastosad, Hiina oem kiirprototüüp survevalu meditsiiniliste plastosade tootjad, tarnijad, tehas