CNC-töötluses kuuleme sageli "osade treimist", mida siis detailide treimine lõppkokkuvõttes tähendab? Siin ma annan teid mõista nn "pööravaid osi".
Treitud detail on lihtsalt detail, mida töödeldakse treipingil CNC-treipingi abil. Tooriku kuju ja suuruse muutmine osadeks, mis vastavad jooniste nõuetele, toimub tooriku vahelise pöörleva liikumise ja tööriistade vahelise lineaarse või kõvera liikumise kaudu.
Treimine on kõige levinum lõikamismeetod, mis sobib enamiku tooriku töötlemiseks, võib saavutada suure täpsuse, treimise osi on mitut tüüpi, millest kõva treimine on kõrge termilise stabiilsuse poolest kõige kuulsam, kuid ka kõige laialdasemalt kasutatav. Nii et õpime kõva pööramise kohta lisateavet.
Õige kõva treimissüsteemi valimine võib vähendada või isegi kaotada kõrgeid kulusid ja töötlemisaega, saavutades samal ajal suure täpsuse ja maksimeerides seeläbi seadmete kasutamist. Seega tuleb mõistliku pöördeosa valimisel arvestada järgmiste teguritega:
1, jahutusvedelik. Jahutusvedelikuga lõikamisel ei ole kulueelist, kuid pideva lõikamise korral võib jahutusvedelik parandada pinna siledust, pikendades samal ajal tööriista eluiga ja jahutusvedeliku kasutamist veepõhiseks. Eemaldage suurem osa lõikeprotsessi kuumusest, et kaitsta masinat, vältides samal ajal operaatori põletusi.
2, valgendav kiht. Seda nimetatakse ka kuumusest mõjutatud tsooniks, lõikamise käigus moodustub osadele liigse soojusülekande tõttu sageli laagriterasele valgendav kiht, nii et operaator peab juhuslikult kohapeal kontrollima, et teha kindlaks, mitu osa iga sisestus võib pöörata. ilma valgendavat kihti moodustamata.
3, tööpink. Masina jäikus määrab suuresti kõva lõikamise töötlustäpsuse. Selleks, et hoida kõik osad tornihoidjale võimalikult lähedal, et säilitada süsteemsust, minimeerida üleulatust, tööriista pikendus ja osad välja ning kõrvaldada ribade tükid ja seibid.
4, keermete keeramine. Sobivate sisetükkide kasutamine on kriitiline, parimad on kolmnurksed sisetükid. Suurendage korralikult tööriistade arvu ja vähendage lõikesügavust, samal ajal kui alternatiivse küljelõikuse kasutamine võib kontrollida lõikejõudu ja pikendada tööriista eluiga.
5, toorik. Kõige sobivamatel kõvade treidetailide jaoks on väike pikkuse ja läbimõõdu suhe (L/D), üldiselt ei ole toetamata tooriku L/D suhe suurem kui 4:1, toetatud tooriku L/D suhe ei ole suurem kui 8:1. Kuigi sihvakatel osadel on tagatoe tugi, võib see liigse lõikesurve tõttu siiski põhjustada tööriista vibratsiooni. Süsteemi jäikuse maksimeerimiseks kõvaks pööramiseks tuleks üleulatuvus minimeerida. Tööriista pikenduspikkus ei tohi olla suurem kui 1,5 korda tööriistariba kõrgusest.
6, igav. Karastatud materjalide puurimine nõuab suurt lõikesurvet, mistõttu on sageli vaja puurvardale mõjuvaid väände- ja tangentsiaalseid jõude korrutada. Positiivse esinurga (35 kraadi või 55 kraadi), väikese otsa raadiusega sisetükkide kasutamine võib vähendada lõikerõhku. Lõikekiiruse suurendamine, vähendades samal ajal lõikesügavust ja etteandekiirust, on ka viis lõikesurve vähendamiseks.
7, protsess. Kuna laastud kannavad ära suurema osa kõval treimisel tekkivast soojusest, saab laastude enne ja pärast töötlemist kontrollides välja selgitada, kas kogu protsess on kooskõlastatud. Pideva lõikamise korral peaks laast olema leekoranž ja nagu lint, nagu välja hõljumas. Kui laastud on jahtunud ja põhiline paus käega, näitab, et laastude poolt ära võetud soojus on normaalne.
8, lisab. CBN-i sisetükid on kõige sobivamad kõvaks treimiseks, vaatamata selle kallile tasemele, kuid selle pidev lõikamisprotsess võib tagada tööriista ohutuima kulumiskiiruse, võrreldes keraamiliste või metallkeraamiliste sisetükkidega.