Millised on lõikeparameetrite valiku põhimõtted?
1. Üldpõhimõtted
Lõikekogus tuleks valida vastavalt töödeldava detaili materjalile, täpsusnõuetele ja pinnakareduse nõuetele, samuti tõstetava materjali ja tööpingi võimsusele ja jäikusele. Samas on lõikeparameetrite valikul üldjuhul vaja kõigepealt valida lõikesügavus, seejärel valida ettenihke kiirus ja lõpuks määrata lõikekiirus.
2. Lõikesügavuse valik
Jämetöötluse ajal tuleb pärast peentöötlusvaru kõrvalejätmist jämetöötlusvaru lõigata võimalikult väheste kordadega, kui tööpingi tooriku süsteemi jäikus seda võimaldab. Kui seda ei saa korraga lõigata, tuleks seda töödelda ebavõrdse hüvitise meetodil rohkemalt vähemale. Lõiketööriista kahjustamise vältimiseks tuleks kõva pinnaga materjalide, näiteks kõva nahaga valandite või roostevaba terase lõikamisel lõikamisel lõikesügavust süvendada ja kõige parem on ületada kõva naha või külma kõva kihi paksust.
Töötlemise täpsuse ja pinnaviimistluse järkjärguliseks parandamiseks tuleks viimistlemisel kasutada lõikesügavuse järkjärgulise vähendamise meetodit. Kui viimistlustööriist on hea, võib see saada ka suure täpsuse ja parema pinnakvaliteedi, kui varastada korraga suur varu.
3. Ettenihke kiiruse valik
Üldjuhul tuleb töötlemata töötlemise ettenihke valikul arvestada järgmiste teguritega:
(1) Tööpinkide kinnitussüsteemi jäikuse tagamiseks saab ettenihkekiirust suurendada, kui süsteemi jäikus on hea, vastasel juhul peaks etteandekiirus olema väiksem.
(2) Olenemata sellest, kas laast on kõverdunud või katki, võib etteandekiirus olla suurem. Kui see on lokkis, peaks etteandekiirus olema väiksem.
(3) Vahelduv lõikamine või pidev lõikamine. Katkendliku lõikamise mõju tõttu peaks tööriista tugevust arvestades ettenihkekiirus olema väiksem ja pideva lõikamise ettenihe võib olla sobivalt suurem.
Viimistlusetteannet valides tuleks eelkõige arvestada tooriku pinna kareduse nõudeid. Üldiselt, mida väiksem on kareduse väärtus, seda väiksem on etteanne. Kuid mõnikord on etteandekiirus liiga väike ja pinna kareduse väärtus suureneb. Seda seetõttu, et tööriista kaare serva lõikepaksus on muutuv. Abilõikeserval on lõikepaksus palju väiksem kui serva kaareraadius, nii et osa metallist ei lõigata ära ja surutakse tööriista abilõikeserva taha, et kuluda soontesse. Pärast teatud aja lõikamist saab seada mitu soont ja nende vaheline kaugus on võrdne etteandekiirusega. Seetõttu suurendage tooriku lisatud pinna kareduse väärtust.
4. Lõikekiiruse valik
Lõikekiiruse valik peaks põhinema peamiselt tooriku ja tööriista materjalil, et saavutada tööriista teatud vastupidavus valitud lõikesügavuse ja ettenihke kiiruse alusel.
Lõiketöötluse lõikekiiruse valimisel peaks lõikekiiruse ala püüdma vältida kohta, kus laastud on. Vahelduva lõikamise korral võib lõikekiiruse sobiv vähendamine tõhusalt vähendada lööke ja termilist pinget. Vibratsioonile kalduvatel juhtudel peaks lõikamise stabiilsuse parandamiseks pöörama tähelepanu lõikekiirusele, et vältida iseergastava vibratsiooni kriitilist kiirust.
Lõikekiirus, ettenihke kiirus ja lõikesügavus on töötlemisel olulised parameetrid, millel on töötlemisel kaugeleulatuv mõju. Soovitatav on, et suurem osa töötlemisega tegelevatest töötajatest peaks enne töötlemist valima need kolm parameetrit, et tagada valmis tooriku kvaliteet ja täpsus.