1. Suurte CNC-treipinkidega töödeldud pinnakaredust mõjutavad tegurid I: geomeetrilised tegurid
Pinna kareduse geomeetrilisest vaatenurgast mõjutavad tööriista kuju ja geomeetriline nurk, eriti tööriista otsa kaareraadius, peamine läbipaindenurk, abipaindenurk ja ettenihe lõikeparameetrites. pinna karedus.
2. Teine suuremahulise CNC-treipingi pinnakaredust mõjutav tegur: füüsikalised tegurid
Arvestades suuremahulise CNC-treipingi töötlemisprotsessi füüsikalist olemust, põhjustavad lõikeserva ümarnurk ning tööriista taga olev ekstrusioon ja hõõrdumine metallmaterjalide plastilist deformatsiooni, mis halvendab oluliselt pinna karedust. Kui plastmaterjale töödeldakse suurte CNC-treipinkide abil, et moodustada ribalaastud, on reha pinnale lihtne moodustada suure kõvadusega laastude sõlme. See võib asendada lõikamiseks reha esiosa ja lõikeserva, nii et tööriista geomeetriline nurk ja tagasisööt muutub. Laastu kogunemise piirjoon on väga ebakorrapärane, mistõttu tooriku pinnal olevate noajälgede sügavus ja laius muutuvad pidevalt. Tooriku pinnale on põimitud mõned laastude sõlmed, mis suurendab pinna karedust. Lõikamisel tekib vibratsioon, mis suurendab tooriku pinna kareduse parameetri väärtust.
3. Suuremahulise CNC-treipingi töötlemise pinnakaredust mõjutavad tegurid kolm: töötlemistehnoloogia tegurid
Suuremahulise NC-treipingi töötlemise tehnoloogia seisukohast hõlmab selle mõju töödeldud tooriku pinnakaredusele peamiselt lõikeriistade, tooriku materjalide ja NC-töötlemistingimustega seotud tegureid.
(Toimetaja: oleme Shenzhen täiuslik täppistooted Co., Ltd., mis on spetsialiseerunud laserlõikamise, painutamise, stantsimise, ketramise, keevitamise ja muude kvaliteetsete lehtmetalli töötlemise teenuste pakkumisele. 15-aastane kogemus ja 3000 ruutmeetri suurune tehas, Meil on kogenud insenerimeeskond, kellel on ISO9001:2015 kvaliteedisüsteem ja imporditud masinad Ameerika Ühendriikidest ja Jaapanist. Saate meile päringud saata allpool.)