Töötlemise käigus on lihtne tekitada tooriku deformatsioone erinevate töötlusvigade või muude protsessorite valede toimingute tõttu. Seda probleemi on raske lahendada. Kõigepealt peame välja selgitama deformatsiooni konkreetsed põhjused ja seejärel võtma meetmeid selle kõrvaldamiseks. Seega, millised on peamised tegurid, mis töötlemisprotsessis tooriku deformatsiooni kergesti põhjustavad?
1. Tooriku deformatsioon, mis on põhjustatud tooriku kinnitusest
Millised on peamised tegurid, mis põhjustavad töötlemisel kergesti töödeldava detaili deformatsiooni?
Töödeldava detaili kinnitamine põhjustab kergesti tooriku deformatsiooni. Selle deformatsiooni vältimiseks on vaja valida sobiv kinnituspunkt ja seejärel valida sobiv kinnitusjõud vastavalt kinnituspunkti asukohale. Seetõttu tuleks töödeldava detaili kinnitus- ja tugipunkti hoida nii kaugel kui võimalik, nii et kinnitusjõud mõjuks toele ja kinnituspunkt oleks töötlemispinnale lähemal, nii et deformatsiooni pole lihtne tekitada.
Kui kinnitusjõud mõjutab töödeldavat detaili, tuleb arvestada kinnitusjõu järjestust ja kinnitusjõud ei tohiks olla liiga suur. Lõikejõu tasakaalustamiseks tuleks lõpus rakendada kinnitusjõudu. Samuti on vaja suurendada tooriku ja kinnituse vahelist kontaktpinda või kasutada aksiaalset kinnitusjõudu. Kõige tõhusam viis kinnitusdeformatsiooni lahendamiseks on detailide jäikuse parandamine. Tooriku ja kinnituse vahelise kontaktpinna suurendamine aitab vähendada tooriku deformatsiooni kinnitusprotsessis.
2. Tooriku materjalist ja struktuurist põhjustatud tooriku deformatsioon
Deformatsioon on otseselt võrdeline kuju keerukuse, pikkuse laiuse suhte ja seina paksusega ning on otseselt võrdeline materjali jäikuse ja stabiilsusega. Seetõttu tuleks detailide projekteerimisel võimalikult palju vähendada nende tegurite mõju tooriku deformatsioonile. Eelkõige peaks suurte osade struktuur olema mõistlikum. Enne töötlemist tuleb kõvadust, lõtvust ja muid defekte rangelt kontrollida, et tagada tooriku kvaliteet ja vähendada tooriku deformatsiooni.
3. Töötlemisel tekkinud tooriku deformatsioon
Lõikamisprotsessis rakendatakse toorikule lõikejõudu, mille tulemuseks on lõikeriista nähtus. See on elastne deformatsioon jõu suunas. Selle deformatsiooniprobleemi lahendamiseks saab tööriista täiustada, mis võib vähendada tööriista ja tooriku vahelist hõõrdumist, parandada tooriku jahutusvõimet lõikeprotsessis ja vähendada tooriku sisemist pinget.
4. Pingetest põhjustatud tooriku deformatsioon pärast töötlemist
Tooriku töötlusest põhjustatud tooriku deformatsioon
Pärast töötlemist on detailil endal suhteliselt tasakaalustatud sisepinge olek. Kuigi detaili kuju on sel ajal suhteliselt stabiilne, muutub sisemine pinge pärast mõne materjali eemaldamist ja kuumtöötlemist, mistõttu on vaja taastada jõu tasakaal. Sel juhul tuleks seda parandada, mida saab lahendada kuumtöötlusega. Voldi sirutamist vajav toorik teatud kõrgusele, suru tööriist tasaseks ning seejärel pane tööriist ja toorik koos küttekoldesse ning vali vastavalt erinevatele detailimaterjalidele erinev kuumutamistemperatuur ja -aeg. Pärast termilist sirgendamist võib tooriku sisemine struktuur jääda stabiilseks. Sel ajal ei ole toorik mitte ainult kõrge sirge, vaid välistab ka töökõvenemise, mis on mugav detailide edasiseks viimistlemiseks.
5. Kokkuvõte
Töötlemisel kergesti deformeeruvate toorikute puhul tuleks teha vastavaid parandusi tooriku ja töötlemistehnoloogia osas. Ülaltoodud punktid on peamised tegurid, mis võivad töödeldava detaili deformatsiooni kergesti põhjustada. Töötlemisoperaatorite koolitamisel peaksid kõik suured töötlemistehased pöörama tähelepanu sellele, et operaatorid mõistaksid neid peamisi tooriku deformatsiooni põhjustavaid tegureid.