Töötlemise täpsus on geomeetriline parameeter pärast seadmeosade töötlemist. Mida väiksem on erinevus selle ja algse tehnilise joonise idealiseeritud geomeetrilise parameetri vahel, seda suurem on rahulolu ja seda suurem on töötluse täpsus. Töötlemispraktikas on paljude tegurite kahju tõttu suur erinevus seadmeosade töötlemisparameetrite ja idealiseeritud geomeetriliste kujundite vahel. See viga on töötlemise hälve.
Seadmete varuosade töötlemise täpsuse parandamise oskused
Efektiivse pindala hälve tähendab, et see ei ületa detaili projekteerimisskeemis määratud mõõtmete tolerantsi. Niikaua kui töötlemissüdamik on selles piirkonnas, on seadmeosade töötlemise täpsus tagatud. Töötlemise täpsus ja töötlushälve võimaldavad tuvastada detaili geomeetrilisi parameetreid. Töötlemise hälbe suurus seab ohtu töötluse täpsuse. Töötlemise täpsuse mõistliku kontrolli abil saab töötluse kõrvalekaldeid vähendada, et see vastaks konkreetse töö nõuetele.
Töötamise ajal seavad paljud töötlemissüdamiku elemendid ohtu detaili töötlemise täpsuse. Isegi kui kasutatakse sama töötlemismeetodit, on täpsus erinevates töökeskkondades erinev. Kui ühepoolne püüdlus täiuslike osade töötlemise täpsuse poole vähendab tootlikkust ja suurendab insenerikulusid. Konkreetse töö nõuete paremaks täitmiseks peame rakendama kvaliteetset juhtimissüsteemi, et tagada tootmise efektiivsuse tõhus paranemine ja viia lõpule tootekulude mõistlik kontroll. Töötamise ajal saab Gardiner 1 täpsuse tegelikult jagada välimuse täpsuseks, asendi täpsuseks, mõõtmete täpsuseks jne. Töötlemise täpsuse muutusi tuleb eristada kuju tolerantside, kuju ja asendi tolerantside jms järgi.
Vastavalt proovilõikamismeetodi rakendamisele saab läbi viia töödeldud pinnakihi proovilõikamise ja vastavalt proovilõikamisel saadud mõõtmete täpsele mõõtmisele võib mittemetalliliste materjalide töötlemine vastata seadmete varuosade töötlemise täpsus. Teha head tööd sobivate tööriistade, erineva arvu proovilõigete ja täpsete mõõtmiste rakendamisel. Näiteks kogu mootori võlli suuruse proovilõikamise ja freesimise protsessis kasutatakse proovilõikamise meetodit.
Proovilõikamine, st proovige kõigepealt lõigata ära väike osa töödeldud pinnakihist, mõõta täpselt proovilõikamisel saadud suurust, reguleerida terasetüki suhtelist asendit ja tööriista lõikeserva vastavalt töötlemisele. reeglid, proovige uuesti lõigata ja seejärel mõõta suurus. Seega puurige pärast kahte või kolme proovilõiget ja täpseid mõõtmisi kõik töödeldavad pinnad. Näiteks mootori võlli mõõtmete proovilõikamine ja freesimine mittemetallist toorikutel, mootori võlli mõõtmete võrgumõõtmine ja lõikamine, korpuse osade proovipuurimine ning ülitäpsete plokkmõõturite käsitsi valmistamine ja peenlihvimine on kõik proovilõiked. töötlemine. Sellel lõikemeetodil on töö hea täpsus ja see töömeetod ei nõua liiga keerulist seadmete pealekandmist. Sellised seadmed peavad aga töös läbi viima erinevaid protsesse ning vastavaid mõõtmis- ja mõõtmistöid tuleb tugevdada. Väga nõutakse personali tehnilist tugevust ja seadmete täpsust ning selle kvaliteet on kallis ja ebastabiilne, mis sobib paremini osade väikeste partiide tootmiseks.
Kogu regressioonanalüüsi meetodi rakendusprotsessis tuleb kinnitusdetailide, CNC-treipinkide ja tootetoorikute reguleerimise lõpuleviimiseks läbi viia näidised ja kinnitusdetailid, parandades seeläbi toote toorikute mõõtmete täpsust. Kogu detaili töötlemise protsessi jooksul jääb selle detaili suurus muutumatuks, mis on regressioonanalüüsi peamine tähendus. Tegelikus kasutuses kuuluvad regressioonanalüüsi valdkonda võlli detailide töötlemine kuusnurksel automaattreipingil ja aukude lõikamine tsentrita veskil VII. Regressioonanalüüsi põhiolemus on positsioneerimise rakendamine CNC-treipingil, kasutades eelnevalt reguleeritud lõikepead, et kontrollida lõikuri asendi täpsust ning teostada toote tooriku seeria tootmist ja töötlemist. Kogu masstootmisprotsessi jooksul tuleb tööriista varustust reguleerida. Võrreldes proovilõikamismeetodiga on regressioonanalüüsi meetodil parem töötluse täpsus, suurem tootmise efektiivsus ja madalamad nõuded CNC-treipingi operaatoritele. Sellel meetodil on aga kõrgemad nõuded CNC-treipinkide reguleerimisel ja see sobib paremini masstootmiseks.
Kogu mõõtmismeetodi pealekandmisprotsessis tuleb töödeldava tooriku asukoht ja suurus määrata vastava tööriistamõõduga. Seda tuleb töödelda standardse suurusega tööriistaga ja töödeldava pinna suurust mõjutab tööriista suurus. Tuleb tagada, et tööriistal oleks teatav mõõtmete täpsus, et saavutada töödeldava detaili töötlemisasendi selge täpsus, näiteks ruudukujuline ava, ruudukujuline ava ja ringi meetod, puurimisploki meetod jne. töödeldakse mõõtmete lõikuri meetodil.
Ootan teie vastust, kui olete huvitatud