Vormifreeside ja kolmepoolsete freeside kasutamine toimub üldjuhul hea terituskvaliteediga freeside valimisel, pöörates tähelepanu freeside paigaldustäpsusele, reguleerides kronsteini tugilaagri ja juhtrööpa kliirensit. tööpinkide laua vabastamine ja protsessisüsteemi jäikuse suurendamine. Asjakohased meetmed ja muud võimalused splainfreesimise pinnakareduse väärtuse vähendamiseks.
Karbiidist spline-peenfreespead kasutatakse karabiidist spline-peenfreespeaga karastamata splintide peeneks freesimiseks ja väikese pinnakareduse väärtuse saab saavutada ilma lihvimiseta. Seda tüüpi tööpinkide mehhanismi täppisfreesipeaga karbiidist spline, mis on sageli peenhäälestatud, lõiketera reguleerimise täpsus võib ulatuda 0.01-0,02 mm-ni ja kõige parem on läbida dünaamiline tasakaal. korrigeerimine enne kasutamist. Tera teritatakse teemantlihvkettaga, freesi läbimõõt on üldiselt 60 mm, freespinki spindli kiirus on n0=750-1000r/min ja ettenihkekiirus on V1=750-1000 mm /min.
Karbiidist kombineeritud freesi kasutatakse tavaliselt suurte partiide splintide peeneks freesimiseks. Partiitöötlemisel kasutage esmalt kiiret terasest vormimisfreesi, et lõpetada võtme poole freesimine. Selle tööpingi lõikepeal on kaks komplekti nuge. Üks noakomplekt (kokku kaks nuga) freesib splaini mõlemat külge ja teine noakomplekt (ka kaks nuga) lihvib faasi mõlemal pool splaini. Iga lõikurirühma vasaku ja parema hamba vahekaugust saab reguleerida vastavalt splaini võtme laiusele ja faasi suurusele. Selle lõikuripea kasutamine peeneks freesimiseks splintide jaoks ei anna mitte ainult suurt tootmistõhusust, vaid ka pinnakareduse väärtus võib ulatuda Ra (1.6-0.8) μm ja terase kiirfreesimise Ra väärtus võib üldjuhul olla ainult ulatus (6.3-3.2) μm.