1. Intuitiivne meetod: hooldustöötajad jälgivad hoolikalt süsteemi erinevaid osi, jälgides tõrke ilmnemisel mitmesuguseid ebatavalisi nähtusi, nagu valgus, heli ja lõhn, ning kitsendavad rikkevahemikku moodulile või trükkplaadile.
Näide 1: CNC-tööpinkide töötlemisprotsessi ajal toimub järsk väljalülitus. Avage CNC-kapp ja kontrollige, kas Y-telje mootori peavoolukaitse on läbi põlenud. Pärast hoolikat jälgimist kontrollige Y-teljega seotud komponente. Lõpuks leitakse, et Y-telje mootori toiteliini väliskest on kriimustatud kõva objektiga ja kahjustus puudutab masina kesta, põhjustades lühise kaitsme läbipõlemise. Pärast Y-telje mootori toiteliini vahetamist, viga kõrvaldatakse ja tööpink taastub normaalselt.
2. Enesediagnostika funktsiooni meetod: CNC-süsteemi enesediagnostika funktsioonist on saanud oluline näitaja CNC-süsteemi jõudlusnäitajate mõõtmisel. CNC-süsteemi enesediagnostika funktsioon jälgib igal ajal CNC-süsteemi tööolekut. Ebatavalise olukorra ilmnemisel kuvage kohe CRT-le häireteave või kasutage rikke ligikaudse põhjuse näitamiseks valgusdioodi, mis on kõige tõhusam hooldusmeetod.
Näide 2: AX15Z CNC treipink, mis on varustatud FANUC1 0TE-F süsteemiga, veakuva:
FS10TE 1399B
ROM TEST: LÕPP
RAM-i TEST:
CRT ekraan näitas, et ROM-i test läbis ja RAM-i test ebaõnnestus. RAM-i testi ebaõnnestumine ei pruugi olla RAM-i rike. Võib juhtuda, et RAM-i parameetrid on kadunud või aku parameetrid on halvas kontaktis. Pärast kontrollimist on rikke põhjuseks see, et aku on pärast aku vahetamist halvas kontaktis, mistõttu ülaltoodud rikkenähtus ilmneb kohe pärast toite sisselülitamist.
3. Funktsiooniprogrammi testimismeetod: funktsiooniprogrammi testimismeetod on CNC-süsteemi levinumate funktsioonide ja erifunktsioonide koostamine käsitsi või automaatse programmeerimise teel funktsioonide testimisprogrammiks, selle saatmine CNC-süsteemi ja seejärel CNC-süsteemi käivitamine. käivitage testprogramm, et kontrollida tööpingi täpsust ja töökindlust nende funktsioonide täitmiseks ning seejärel teha kindlaks rikke võimalik põhjus.
Näide 3: FANUC 6M süsteemi kasutaval CNC-freespinkil on roomamisnähtus, kui toorikut töödeldakse kõverjooneliselt. Isekoostatud funktsioonitesti programmiga saab tööpink töötada sujuvalt ja sooritada erinevaid etteantud toiminguid, mis näitab, et tööpingi CNC-süsteem töötab normaalselt, seega Kontrollige kasutatud kõvera töötlemise programmi ja leidsite, et programmeerimisel kasutati käsku G61. st iga töötlemisosa tuleb korra kontrollida, kuni see ei peatu, nii et tööpink roomaks ja G61 käsk muudetakse käsuks G64 (pidev lõikamisrežiim). Pärast asendamist roomamisnähtus kõrvaldatakse.
Neljandaks vahetusmeetod: nn vahetusmeetod on varutrükkplaatide, mallide, integraallülituste kiipide või komponentide kasutamine kahtlaste osade asendamiseks, et vähendada trükkplaatide või kiipide vea ulatust. tase üks.
Näide 4: Töötlemiskeskuse TH63 50 pöördlaud pöörleb pärast tõstmist pidevalt, ilma aeglustuseta ja ilma häiresignaalita. Seda tüüpi rikke võib põhjustada pöörleva tooriku laua lihtsa asendiregulaatori rike. Vea asukoha edasiseks kinnitamiseks arvestatakse, et töötluskeskuse tööriistasalve lihtne asendikontroller on põhimõtteliselt sama, mis pöördalusel. Seetõttu kasutatakse kontrollimiseks vahetusmeetodit. Pärast tööriistasalve asendiregulaatori ja pöördaluse vahetust lähtestatakse tööriistasalve asendikontroller vastavalt pöördaluse asendikontrolleri seadistusele. Pärast vahetust pöörleb tööriistasalv pidevalt ja Pöördlaud töötab normaalselt, mis kinnitab, et viga on tõepoolest pöördaluse asendikontrolleris.
5. Põhimõtteline analüüsimeetod: CNC koostise põhimõtte kohaselt analüüsige loogiliselt iga punkti loogilist taset ja iseloomulikke parameetreid, analüüsige ja otsustage süsteemi iga komponendi tööpõhimõtte järgi ning määrake vigase osa hooldusmeetod. Selle meetodi rakendamine eeldab, et hoolduspersonalil on selge ja sügav arusaam kogu süsteemi või iga komponendi tööpõhimõttest, et oleks võimalik tuvastada vea asukoht.
Näide 5: PNE710 CNC-treipingil on Y-telje etteanne kontrolli alt väljas, olgu see siis jooksmine või programmisöötmine, kui juhtsiin liigub, ei saa see seiskuda enne, kui on vajutatud hädaseiskamist. Arvjuhtimissüsteemi asendijuhtimise põhiprintsiibi järgi saab tuvastada, et viga on X-telje asendisilmuses ja tõenäoliselt kaob asendi tagasiside signaal. Sel viisil, kui arvjuhtseade annab etteandekoguse käsuasendi, on tagasiside tegelik asend alati. Kui asendiviga on null, ei saa asendiviga kogu aeg kõrvaldada, mis viib juhitavuse kaotamiseni. tööpinkide etteandest. Asendimõõteseadme impulsskooder eemaldatakse kontrollimiseks ja tuvastatakse, et kooderis on hõõgniit katki, mistõttu tagasiside sisendsignaal puudub. Pärast Y-telje kodeerija vahetamist tõrge kõrvaldatakse.
6. Parameetrite kontrollimise meetod: kui CNC-süsteem leiab vea, peaks see õigeaegselt kontrollima süsteemi parameetreid. Süsteemi parameetrite muutmine mõjutab otseselt tööpingi jõudlust ja põhjustab isegi tööpingi normaalse töö ebaõnnestumise. Kui tekib rike, salvestatakse parameetrid tavaliselt magnetmulli mällu või säilitatakse aku poolt. CMOSRAM-is põhjustab väliste häirete või aku ebapiisava pinge korral süsteemi parameetrite kadumise või muutumise, mis põhjustab segadust. Parameetrite kontrollimise ja parandamisega saab rikke kõrvaldada.
Näide 6: G1 8CP4 CNC-lihvimismasin, CNC-süsteem on FANUC1 1M-süsteem, rikke tõttu ei saa tööpink töötada ja CRT-ekraanil ei ole häireteavet. Tööpingi kõiki osi kontrollides leiti, et CNC-seade ning CNC ja iga liidese vahelised ühendusüksused on kõik korras. Lõpuks põhjustab analüüsi magnetmulli mälus salvestatud andmete segadus, mis on põhjustatud välistest häiretest. Seetõttu on magnetmulli mälu salvestussisu täielikult Pärast CNC-süsteemi erinevate parameetrite tühjendamist ja uuesti sisestamist vastavalt juhendile naaseb CNC-tööpink normaalseks. Lisaks mitmele ülalkirjeldatud kontrollimeetodile on olemas ka mõõtmiste võrdlusmeetod, löökpillimeetod, lokaalne kuumutusmeetod, pinge tõmbamise meetod ja avatud ahelaga tuvastamise meetod. Vea igakülgseks analüüsimiseks ja tõrke ulatuse järkjärguliseks kitsendamiseks, et saavutada tõrkeotsingu eesmärk, võetakse kasutusele ja kasutatakse paindlikult mitmeid meetodeid.