·Mehaaniline käitumine
Poorne struktuur on üks PM osade laialdaselt kasutatavaid omadusi. Enamik tahkete osakeste osade omadusi, sealhulgas töödeldavus, ei ole seotud mitte ainult nende sulami keemiaga, vaid ka poorse struktuuri poorsusega. Paljude konstruktsiooniosade poorsus on kuni 15–20 protsenti ja filtriseadmetena kasutatavate osade poorsus võib olla kuni 50 protsenti. Sepistatud või HIP-osade (termilise ioonivalu) poorsus on 1 protsent või vähem. HIP-materjalid sobivad kasutamiseks autodes ja lennukites, kuna need võivad saavutada kõrgema tugevustaseme.
PM-materjalide tõmbetugevus, sitkus ja venivus suurenevad koos tiheduse suurenemisega, kuid kuna PM-materjali poorsuse kahjulik mõju tööriista otsale väheneb, paraneb selle töödeldavus. Materjali poorsuse suurendamine parandab detaili heliisolatsiooni omadusi ning PM detailides vähenevad standarddetailides levinud summutavad võnked, mis on oluline tööpinkide, kliimaseadmete puhumistorude ja õhutööriistade puhul. Lisaks on kõrge poorsus vajalik ka isemäärevate hammasrataste puhul.
· Töötlemisraskused
Kuigi PM osad nõuavad vaid väikest töötlemist, on PM osade töötlemine äärmiselt keeruline, mille põhjuseks on peamiselt PM materjalide poorne struktuur, mis vähendab tööriista kasutusiga.
Poorsus põhjustab lõikeserva mikroskoopilist väsimust. Tööriista otsale antakse pidev löök, kui tööriist liigub avast edasi-tagasi tahkete osakeste poole. Jätkuvad väikesed löögid võivad lõikeservas tekitada väikseid pragusid ja need väsimuspraod kasvavad kuni lõikeserva mikrokiibideni. See lõhe on üldiselt väga väike ja avaldub tavaliselt tavalise abrasiivse kulumisena.
Poorsus vähendab ka PM osade soojusjuhtivust. Lõikamise ajal on tööriista lõikeserva temperatuur kõrge ja võib põhjustada kraatri kulumist ja deformatsiooni. Omavahel ühendatud poorne struktuur tagab lõikevedeliku väljavoolu lõikepiirkonnast ja võib põhjustada termilist pragunemist või deformatsiooni, mis on eriti tõsine puurimisel.
Loomupärasest poorsest struktuurist tingitud suurenenud pindala võimaldab ka oksüdeerumist ja/või karboniseerumist kuumtöötlemisel ning need oksiidid ja karbiidid on väga kõvad ja kulumiskindlad.
Pooride olemasolu tõttu kõigub ka kõvadusväärtus väikesel alal. Isegi kui mõõdetud makrokõvadus on HRC20 ~ 35, on komponentide osakeste kõvadus sama kõrge kui HRC60 ja need kõvad osakesed põhjustavad tugevat ja teravat serva kulumist.
Paljud PM osad on pärast kuumtöötlemist kõvemad ja tugevamad. Paagutamis- ja kuumtöötlemistehnikad ning kasutatavad gaasid võivad põhjustada tahkete osakeste osade kõvasid ja kulumiskindlaid oksiide ja/või karbiide.
Kahjulik on ka lisandite olemasolu osades. Töötlemise ajal tõmmatakse need osakesed pinnalt üles, tekitades detaili pinnale kriimustuse või kriimustuse, kui need tööriista esiosast mööduvad. Need kandmised on tavaliselt suured ja jätavad detaili pinnale nähtavad augud. Lisaks põhjustab ebaühtlane süsinikusisaldus töövõime ebaühtlust. Näiteks sulami FC0208 süsinikusisaldus on 0,6 protsenti kuni 0,9 protsenti ja materjali süsinikusisaldus on 0,9 protsenti protsent on suhteliselt kõva ja väikese tööriista kasutusiga; 0,6 protsendi süsinikusisaldusega materjali lõikamisel võib tööriist pikendada kasutusiga.