Töötlemistehnoloogia arenguga on ilmunud palju uusi töötlemismehhanisme, nii täppistöötluses, eriti mikrotöötluses, vastavalt osade vormimismehhanismile ja omadustele. See on jagatud kolme kategooriasse: eemaldamine, kombineeritud töötlemine ja deformatsioonitöötlus. Eemaldamine, tuntud ka kui eraldustöötlus, on jõu, soojuse, elektri, valguse ja muude töötlemismeetodite kasutamine materjali osa eemaldamiseks töödeldavast detailist, näiteks lõikamine, lihvimine, elektriline töötlemine jne.
Töötlemise kombineeritud töötlemine seisneb füüsikaliste ja keemiliste meetodite kasutamises töödeldava detaili pinnale erinevate materjalide kihi kinnitamiseks (sadestamiseks), süstimiseks (infiltreerimiseks) ja keevitamiseks, näiteks galvaniseerimine, aurustamine, oksüdeerimine, karburiseerimine, sidumine, keevitamine jne. Deformatsioonitöötlus on jõu, soojuse, molekulaarse liikumise ja muude vahendite kasutamine tooriku deformeerimiseks, et muuta selle suurust, kuju ja jõudlust, näiteks valamine, sepistamine ja nii edasi.
On näha, et töötlemise kontseptsioon on traditsioonilistest eemaldamistöötlusmeetoditest läbi murdnud ja sellel on akumuleerumise, kasvu, deformatsiooni jms omadused ning samal ajal rõhutatakse pinnatöötlust, moodustades pinnatöötlustehnoloogia.
Täppistöötluse tehnoloogia ja protsessi eelised
Võrreldes kiibita protsessiga, on töötlemise täppistöötluse eelised esiteks mitte ainult kõrge materjali eemaldamise kiirus, vaid ka hea ökonoomsus. Nii on see näiteks laserplasma töötlemise protsessiga võrreldes; selle põhjuseks on asjaolu, et see protsess annab praegu ainult suure hulga energiat, et saavutada kõrge materjali eemaldamise kiirus; teisest küljest, kas töödeldud toorik vastab mõõtmete ja kuju täpsuse nõuetele. Probleem on.
Kiibivaba pressimist kasutatakse peamiselt masstootmises ja tooriku lõpliku kvalifitseeritud kuju saamiseks on sageli vaja järgnevaid lõikeoperatsioone. Seetõttu on töötlemise peamine eelis võimaldada töödeldaval detailil saavutada suurem täpsus.