Vormitooriku ettevalmistamine
1. Tooriku materjal ja toorik
Survetöödeldud osad on tavaliselt sepistatud toorikud ja nende traadi lõikamine toimub sageli pärast karastamist ja karastamist. Materjali kõvenevuse mõjul hävib metalli eemaldamisel suurelt alalt ja töötlemise katkestamisel materjalis jääkpinge suhteline tasakaaluolek ja tekib deformatsioon, mis mõjutab töötlemise täpsust ja põhjustab isegi äkilisi pragusid. materjalist lõikamisprotsessis.
2. Vormitooriku ettevalmistamise protseduur
Stantsitooriku ettevalmistusprotsess viitab kõikidele töötlemisprotsessidele enne stantsi või stantsi siduslõikamist.
(1) Emassurma ettevalmistamise protsess
(2) Puntsi ettevalmistusprotsess
Tooriku kinnitamine ja reguleerimine
1. Tooriku kinnitamine
Tooriku klammerdamisel tuleb jälgida, et tooriku lõikeosa jääks tööpingi töölaua piki- ja põikisuunalise ettenihke lubatud piiresse, et vältida piirmäära ületamist.
2. Töödeldava detaili reguleerimine
Tooriku ülaltoodud viisil kinnitamisel tuleb see ka reguleerida joondusmeetodiga nii, et tooriku positsioneerimise võrdlustasapind saaks olla paralleelne tööpingi töölauaga ning töölaua etteandesuunaga X ja y, nii et et tagada lõikepinna ja võrdlustasapinna suhtelise asukoha täpsus.
Elektroodijuhtme valik ja reguleerimine
1. Elektroodi juhtme valik
Elektroodijuhtmel peab olema hea juhtivus ja korrosioonikindlus, kõrge tõmbetugevus ja ühtlane materjal. Tavaliselt kasutatavate elektroodjuhtmete hulka kuuluvad molübdeentraat, volframtraat, messingtraat ja südamiktraat.
2. Keermestamisava ja elektroodtraadi lõikeasendi valik.
Keermeava on elektroodi juhtme alguspunkt töödeldava detaili suhtes ja see on ka programmi täitmise alguspunkt. Tavaliselt valitakse see tooriku võrdluspunktis.
3. Keermestamisava ja elektroodtraadi lõikeasendi valik
Keermeava on elektroodi juhtme alguspunkt töödeldava detaili suhtes ja see on ka programmi täitmise alguspunkt. Tavaliselt valitakse see tooriku võrdluspunktis.
Elektroodi juhtme asendi reguleerimine
Enne traadi lõikamist tuleb elektroodi traat reguleerida lõikamise algkoordinaatide asendisse. Reguleerimismeetodid on järgmised:
1. Visuaalse kontrolli meetod: madalate töötlemisnõuetega toorikute puhul saate elektroodijuhtme ja tooriku võrdlusaluse suhtelise asukoha määramisel kasutada visuaalset kontrolli või jälgida 2–8-kordse suurendusklaasi abil.
2. Sädemeetod: liigutage töölauda nii, et tooriku võrdlustasand läheneb järk-järgult elektroodi juhtmele. Sädeme tekkimise hetkel kirjutage üles töölaua vastav koordinaat ja seejärel arvutage elektroodi traadi keskpunkti koordinaat vastavalt tühjenduspilule.
3. Automaatne tsentreerimine: selle eesmärk on panna elektroodi traat automaatselt tooriku ava keskele. Selle meetodi eesmärk on määrata elektroodijuhtme keskasend vastavalt juhtmeelektroodi ja tooriku vahelisele lühissignaalile.
Protsessi parameetrite valik
1. Impulsi parameetrite valik
WEDM-is kasutatakse tavaliselt transistori kõrgsageduslikku impulsstoiteallikat ja positiivse polaarsusega töötlemine toimub väikese energia, kitsa impulsi laiuse ja kõrge sagedusega ühe impulsiparameetriga.
2. Impulsi parameetrite valik
WEDM-is kasutatakse tavaliselt transistori kõrgsageduslikku impulsstoiteallikat ja positiivse polaarsusega töötlemine toimub väikese energia, kitsa impulsi laiuse ja kõrge sagedusega ühe impulsiparameetriga. Programmeerimisel tuleb kõigepealt arvutada vertikaalne kaugus elektroodi traadi keskjoone ja töötlusfiguuri vahel ning jagada elektroodi traadi keskrada üheks sirgjooneks või kaare segmendiks. Pärast iga lõigu ristumiskoordinaatide arvutamist viiakse programmeerimine läbi samm-sammult.
3. Töövedeliku valik
Töövedelikul on suur mõju lõikekiirusele, pinna karedusele, töötlemise täpsusele jne, mistõttu tuleb see töötlemisel õigesti valida. Tavaliselt kasutatavad töövedelikud hõlmavad peamiselt emulsiooni ja deioniseeritud vett.