1. Reguleerige protsessisüsteemi
(1) Reguleerige proovilõikamise meetodit proovilõikamise teel - suuruse mõõtmine - tööriista lõikekoguse reguleerimine - tööriistaga lõikamine - uuesti lõikamine ja nii edasi, kuni saavutatakse vajalik suurus. Sellel meetodil on madal tootmistõhusus ja seda kasutatakse peamiselt üksikute ja väikeste partiide tootmiseks.
(2) Reguleerimismeetodil saadakse nõutav suurus, reguleerides eelnevalt tööpingi, kinnitusdetaili, tooriku ja lõikuri suhtelisi asukohti. Sellel meetodil on kõrge tootlikkus ja seda kasutatakse peamiselt masstootmiseks.
2. Vähendage ülekandeahela edastusviga
(1) Jõuülekande osade arv on väike, ülekandekett on lühike ja ülekande täpsus on kõrge;
(2) Kiiruse vähendamise ülekanne on ülekande täpsuse tagamiseks oluline põhimõte ja mida lähemal on ülekandepaar lõppu, seda väiksem peaks olema ülekandearv;
(3) Otsaosa täpsus peab olema suurem kui teistel jõuülekande osadel.
3. Vähendage tööriista kulumist
(1) Tööriista tuleb uuesti lihvida, enne kui tööriista suuruse kulumine jõuab järsu kulumise faasi
(2) Valige täielikuks määrimiseks spetsiaalne lõikeõli
(3) Lõikeriistade materjal peab vastama protsessinõuetele
4. Vähendage protsessisüsteemi pinget ja deformatsiooni
(1) Parandage süsteemi jäikust, eriti protsessisüsteemi nõrkade lülide jäikust;
(2) Vähendage koormust ja selle muutumist
5. Vähendage protsessisüsteemi termilist deformatsiooni
(1) Vähendage soojusallika kütmist ja eraldage soojusallikas
(2) Tasakaalutemperatuuri väli
(3) Võtta vastu mõistlik tööpinkide komponendi struktuur ja kokkupaneku võrdlusalus
(4) Kiirendada soojusülekande tasakaaluni
(5) Kontrollige ümbritsevat temperatuuri
6. Vähenda jääkpinget
(1) Sisemise pinge kõrvaldamiseks lisage kuumtöötlusprotsess;
(2) Korraldage protsess mõistlikult.
Ülaltoodud meetod on metalli töötlemise tooriku vea vähendamise meetod
