1, Protsessidevahelise töötlusvaru valiku põhimõte
Töötlemisaja lühendamiseks ja detailide töötlemiskulude vähendamiseks võetakse kasutusele minimaalse töötlusvaru põhimõte. Töötlemisvaru peaks olema piisavalt, eriti lõppprotsessi jaoks.
2. Töötlemisvaru valimisel peaksite arvestama ka järgmiste tingimustega:
Osade erineva suuruse tõttu on ka lõikejõust ja sisepingest põhjustatud deformatsioon erinev. Kui toorik on suur, siis deformatsioon suureneb ja töötlemisvaru peaks olema vastavalt suurem. Kui detailide kuumtöötlemisel tekib deformatsioon, tuleb töötlusvaru vastavalt suurendada.
Töötlemismeetodi, kinnitusmeetodi ja protsessiseadmete jäikus võib põhjustada detailide deformatsiooni ning liigne töötlusvaru põhjustab lõikejõu suurenemise tõttu detaili deformatsiooni.
3. Töötlemisvaru määramise meetod
(1) Tabelite otsimise meetod: see meetod põhineb iga tehase tootmispraktikal ja eksperimentaalsete uuringute kogutud andmetel, tehke esmalt erinevad tabelid ja koguge need seejärel käsiraamatutesse. Töötlemisvaru määramisel järgige neid juhendeid ja tehke vastavad muudatused vastavalt tehase tegelikule olukorrale. Praegu kasutatakse Hiina tehastes laialdaselt otsingutabeli meetodit.
(2) Kogemuste hindamise meetod: selle meetodi abil määratakse töötlemisvaru vastavalt protsessi ettevalmistajate tegelikele kogemustele. Üldiselt on empiirilise hindamismeetodi väärtus liiga väikesest marginaalist tingitud praagi vältimiseks alati liiga suur. Empiirilist hindamismeetodit kasutatakse sageli üheosalise väikepartii tootmisel.
(3) Analüüsi- ja arvutusmeetod: see meetod põhineb teatud katseandmetel ja töötlusvaru arvutamise valemil, analüüsib erinevaid töötlusvaru mõjutavaid tegureid ning arvutab ja määrab töötlusvaru. See meetod on mõistlik, kuid katseandmed peavad olema põhjalikud ja usaldusväärsed. Praegu kasutatakse seda ainult tehastes, kus materjalid on väga väärtuslikud ja vähesed on masstoodang.
