1, lõikeriistade lihvimine soonte tegemiseks
Esiteks lihvige jämedalt esiosa, paari tagaosa mõlemalt küljelt ja põhiosa tagumine osa, et muuta lõikepea põhimõtteliselt kujundatud; Seejärel lõpetage esi- ja esinurkade lihvimine; Seejärel lõpetage paari tagumise ja peamise tagumise nurga lihvimine; Seejärel lõpetage kruustangu tagumise ja peamise tagakülje lihvimine ning lõpuks poleerige noaots.
Lisataguste nurkade lihvimisel soone mõlemal küljel võtke võrdlusaluseks treiriista alumine pind ja kontrollige seda 90-kraadise nurga joonlauaga.
Lõikenoa põhitera ja abiterad mõlemal küljel peaksid olema tasakaalus ja sirged. Soonelõikuri abipaindenurga teritamisel tuleb vältida liiga suure abipaindenurga, ebaühtlase abitera, treiriista ühe külje liigse lihvimise jms tekkimist.
2, soonimisprotsess
See, kas pilumisnuga on õigesti kinnitatud, mõjutab otseselt pilu kvaliteeti. Üldiselt nõutakse, et soonetööriista ots oleks võrdne tooriku teljega ja lõikepea oleks tooriku teljega risti.
Madala täpsusega ja kitsa laiusega ristkülikukujuliste soonte treimisel võib kasutada soone laiusega võrdväärse noaga soonelõikurit ning ühekordseks etteandmiseks ja treimiseks sirge sisse meetodit. Kõrgete täpsusnõuetega sooned moodustatakse üldjuhul sekundaarse etteandega, st soone esmakordsel etteandmisel jäetakse soone seina mõlemale küljele peentöötlusvaru ning teisel ajal kasutatakse viimistlemiseks sama laiust nuga. toitmine.
Laia soone saab lõigata mitme sirglõikega ning viimistlusvaru tuleb jätta soone seinale ja põhjale ning lõpplõikamine viimistleda mõõtu. Väiksemad trapetsikujulised sooned treitakse tavaliselt vormimisnoaga. Suuremad trapetsikujulised sooned muudetakse tavaliselt kõigepealt sirgeteks soonteks ja seejärel lõpetatakse trapetsikujulise noaga sirge lõikamise meetodil või vasak-parem lõikamismeetodil.
3, soonte kvaliteedi analüüs
Levinud kvaliteediprobleemid ja viimistlusmeetodid soone tegemisel on järgmised.
1. Põhjus, miks soone põhjas on vibratsioonijälgi, on see, et soone noa kinnitusjäikus on ebapiisav. Kinnitusjäikuse suurendamiseks on vaja vahetada hea jäikusega nuga või vähendada pikenduspikkust.
2. Soone põhja karedus on tolerantsist väljas ja tööriist on vaja uuesti lihvida või tera välja vahetada.
3. Kui soone põhja läbimõõt on vale, reguleerige tööriista uuesti või kompenseerige kulumisväärtust muutes.
4. Soone laiuse mõõde on vale ja tööriista laiuse parameetrit või programmi tuleb muuta.
4, ettevaatusabinõud soonte töötlemiseks
1. Soonelõikuri peamine lõikeserv peab olema sirge ja nurk sobiv.
2. Lõikeriista paigaldamisel peab lõikeserv olema võrdne töödeldava detaili keskpunktiga ja peamine lõikeserv peaks olema paralleelne teljejoonega.
3. Pöörlemiskiirus ja etteandekiirus tuleks valida mõistlikult.
4. Kasutage lõikevedelikku õigesti.
5. Otsa soonte noa ühe külje tagakülg tuleb lihvida kaarekujuliseks, et vältida hõõrdumist soone seinaga.
6. Soone külg ja põhi peavad olema sirged ja selged.
7. Otsa soone keeramisel on lihtne tekitada vibratsiooni. Vajadusel saab treimiseks kasutada pöördlõikemeetodit.