Sügava auguga keerme töötlemine tähendab pikka kontakti tööriista ja tooriku vahel. Samal ajal tekib töötlemisprotsessis rohkem lõikesoojust ja suuremat lõikejõudu. Seetõttu on spetsiaalsetest materjalidest väikestesse sügavatesse aukudesse koputamine lihtne põhjustada tööriista kahjustusi ja keerme ebaühtlust.
Selle probleemi lahendamiseks võib kasutada kahte skeemi:
(1) suurendage ava läbimõõtu enne koputamist;
(2) Kasutage spetsiaalselt sügavate aukude jaoks mõeldud kraani.
1. Enne koputamist suurendage ava läbimõõtu
Keerme töötlemisel on väga oluline õige keerme alumine ava. Veidi suurem keermestatud alumine ava võib tõhusalt vähendada lõikamisprotsessis tekkivat lõikesoojust ja lõikejõudu. Kuid see vähendab ka keerme kokkupuute kiirust.
Keermestatud põhjaava läbimõõdu juurdekasv sõltub peamiselt vajalikust keerme kontaktikiirusest ja keermepeade arvust tolli kohta. Vastavalt kahele ülaltoodud väärtusele saab empiirilise valemi abil arvutada keermestatud põhjaava õige läbimõõdu.
2. Lõikeparameetrid
Kuna titaani detaile on raske töödelda, tuleb lõikeparameetreid ja tööriista geomeetriat täielikult arvesse võtta.
(1) Lõikekiirus
Kuna titaanisulamil on suur elastsus ja deformatsioonikiirus, peab see kasutama suhteliselt väikest lõikekiirust. Titaanisulamist osades väikeste aukude töötlemisel on soovitatav ringlõikekiirus 10–14 tolli minutis. Me ei soovita kasutada väiksemat kiirust, kuna see toob kaasa tooriku külmtöötlemise kõvenemise. Lisaks tuleb tähelepanu pöörata ka tööriista kahjustustest põhjustatud lõikekuumusele.
(2) Laastude mahuti
Sügavate aukude koputamisel on vaja vähendada kraanipilude arvu, et suurendada iga pilu kiibi hoidmisruumi. Sel viisil võib kraan tagasitõmbumisel eemaldada rohkem rauaviile ja vähendada raudviilide ummistumisest põhjustatud tööriista kahjustamise võimalust. Teisest küljest vähendab kraani laastu hoidva soone suurenemine südamiku läbimõõtu, mistõttu see mõjutab kraani tugevust. Seega mõjutab see ka lõikekiirust. Lisaks on spiraalse soonega kraanid lihtsam eemaldada laastud kui sirge soonega kraanid.
(3) Esi- ja taganurgad
Väike kaldenurk võib parandada lõiketera tugevust, pikendades seega tööriista kasutusiga; Suur kaldenurk soodustab pikkade laastude lõikamist. Seetõttu on titaanisulami töötlemisel vaja neid kahte tegurit põhjalikult kaaluda ja valida sobiv esinurk.
Suur seljanurk võib vähendada tööriista ja laastu vahelist hõõrdumist. Seetõttu peab mõnikord kraani taganurk olema 40 kraadi. Titaanmetalli töötlemisel lihvitakse kraanil suur taganurk, mis soodustab laastude eemaldamist. Lisaks soodustavad koputamist ka täielikult jahvatatud kraanid ja laba tagumise labida lihvimisega kraanid.
(4) Jahutusvedelik
Erimaterjalide töötlemisel tuleb jälgida, et lõikevedelik jõuaks lõikeservani. Jahutusvedeliku voolu parandamiseks on soovitatav avada jahutussoon kraani tagaküljel. Kui läbimõõt on piisavalt suur, võib kaaluda sisemist jahutuskraani.