Sissejuhatus korratavusse
Tootmisosade laiendamisel on lõpptarbijate vaikimisi ootus, et sama konstruktsiooniga osadel oleks igal seadmel ühtsed mõõtmed ja omadused. Teisisõnu peaks tootmismeetod pakkuma partiide vahel vahetatavaid osi. Mingil määral on see tõsi. Iga tootja töötab teatud korratavusvahemikus, st ühe ja teise sama konstruktsiooni ja spetsifikatsiooniga osa välimuse astmes. Korratavus on kvalitatiivne ja kvantitatiivne. Esimene on tootmise või värvimise ebakõlade visuaalne kontroll ja teine tootmisosade eeldatava tolerantsi ulatuse mõõtmine.
Kas on vaja kohe korrata?
Kiired juhised enne alustamist: enne kasutatavate materjalide ja tootmisprotsesside määramist kaaluge projekti arendusprotsessi etappi. Varaste prototüüpide kasutamisel on korratavuse tase vähem oluline. Tegelikult on prototüübi kujundamise kogu eesmärk erinevate kujunduste kordamine. Sel juhul tagab tootja vaiketolerants mis tahes protsessis detaili piisava täpsuse, et CAD saaks kuvada kontseptsiooni tõendit. Ülejäänud käesolevas artiklis keskendutakse funktsionaalsete prototüüpide, koosteosade ja tootmise ettevalmistamise osade täpsuse tolerantsile ja korratavusele.
Protsessi ja materjalide põhjal korratavuse saavutamine
Teatud korratavuse saavutamiseks on materjalid ja tootmisprotsess kaks kõige olulisemat tegurit. Oluline on märkida, et kuna erinevad tootmisprotsessid käsitlevad materjale erineval viisil, on protsess tavaliselt esimene. Näiteks sama materjali kasutamine kahes erinevas masinas, nagu ABS 3D-printeris ja ABS survevaluvormis, annab erineva pinnatekstuuri, tiheduse ja detailide jõudluse.
Kuid disaineritele, kes pole veel kindlad osade jaoks vajalike materjalide osas, on siinkohal vihje: tahked metallosad on jäigad ja suudavad säilitada rangemaid tolerantse kui plastik, mis tähendab täpsemat korratavust. Plasti paindlikkus võib aga kokkupanemisel olla eeliseks, sest plastil on piisavalt paindlikkust, et seda kasutada sakkide ja muude paaritusomaduste jaoks.