Viimastel aastatel on masinate tootmisseadmete arvjuhtimise määr kiiresti kasvanud ning üha populaarsemaks on muutunud CNC-tööpinkide, näiteks täisfunktsionaalsete CNC-treipinkide, vertikaalsete CNC-treipinkide, vertikaalsete töötluskeskuste ja horisontaalsete töötluskeskuste kasutamine. Võrreldes tavaliste tööpinkidega on CNC-tööpinkidel palju tähelepanuväärseid protsessiomadusi ja programmeerimisoskusi, näiteks CNC-tööpinkide jõudlusnäitajate täielik ärakasutamine, paindlik rakendamine, tehnoloogia ja programmeerimise rutiini murdmine ning ebatavaliste töötlemistehnoloogiate ja programmeerimismeetodite kasutuselevõtt. Parandage oluliselt tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti, vähendage tööriista tarbimist ja vähendage oluliselt töötlemiskulusid.
Probleemi avaldus
Võrreldes traditsiooniliste tavaliste tööpinkide ja spetsiaalsete tööpinkidega, on CNC-tööpinkidel eelised paindlike töötlemisosade jaoks, mis sobivad mitmesuguste osade väikeste partiide töötlemiseks ning neil on töödeldud osade kõrge kuju ja asukoha täpsus ning lihtne töödelda. teostada mitme masinaga töötamist ühe inimese poolt. Kuid osade masstootmisel, võrreldes spetsiaalsete tööpinkidega, nagu mitmejaamalised puurmasinad, vertikaal-horisontaalsed puurimismasinad ja mitmeteljelised treipingid, paljastab see, et selle protsessid on liiga kontsentreeritud, tootmise efektiivsus madal, tootmistsükkel aeg on pikk, lõikeriistad Puuduseks on kõrge kulukulu (tavaliselt imporditud tööriistad sellistelt ettevõtetelt nagu Sandvik Coromant, Jaapani Mitsubishi ja Walter) ja kõrged töötlemiskulud. Seetõttu paraneb CNC-tööpinkide laialdane kasutamine osade masstootmisel tootmise efektiivsus ja lüheneb tsükliaeg. Aeg, tööriistakulu vähendamine ja osade töötlemiskulude vähendamine on muutunud kasutajatele kiireloomulisteks probleemideks.
Lahendus
On arusaadav, et traditsioonilise tööpinkide töötlemistehnoloogia pikaajalise kasutamise tõttu ei suuda kasutajad sageli vabaneda traditsioonilise tehnoloogia piirangutest CNC-tööpinkide kasutamisel või neid mõjutab tsükli kasutamine. programmid (näiteks puurimistsükli programmid G85 ja G87) töötlusprogrammide koostamisel. , treimise otspinna tsükli programm G94 ning välisringi ja sisemise ava tsükli programm G90) piirangud, detaili sama osa (nt otspind, sisemine ava või välimine ring jne) töötlemisel, üks fikseeritud spindli kiirus ja etteandekiirust kasutatakse sageli programmeerimiseks. . Karestamisel ja poolviimistlusel, eeldusel, et seadmed, tööriistad ja kinnitused on kindlaks määratud, piirab tööriist sageli spindli kiirust, ettenihet ja lõikesügavust. Sööda või lõikamissügavuse meetodid lahendada, vaid tuua kaasa ka vähenenud tootmise efektiivsuse ja suurenenud töötlemiskulude negatiivset mõju.
Ebatavaliste programmeerimismeetodite kasutamise mõju erinevat tüüpi osade töötlemiseks
Kokkuvõtteks võib öelda, et ebatavalise töötlemistehnoloogia ja programmeerimismeetodi võtmetehnoloogia on traditsioonilise töötlemistehnoloogia piirangute murdmine fikseeritud lineaarkiiruse ja ettenihkega (tavaliste tööpinkide ja varem kasutatud spetsiaalsete tööpinkide spindli kiiruse ja ettenihke tõttu) . Lõikamise ajal on selle suurust üldiselt võimatu muuta). Lõikamise ajal saab spindli kiirust või etteandekiirust muuta vastavalt soovile, olenemata lõikamise kohast. Praktilistes rakendustes tuleks aga sama detaili töötlemis- ja poolviimistlustöötlemise ajal ettenihkekiirust muuta ning viimistluse ajal ettenihkekiirust ei tohiks muuta, kuna töötluse suuruse muutmine mõjutab töötluse suurust. etteandekiirus. mõjutused. Tootmises on vaja paindlikult kasutada spindli pöörlemissageduse muutmist või ettenihke muutmist.
Kokkuvõtteks
Pärast kasulikke uuringuid ja katseid andis Dongfeng Liuzhou Automobile Co., Ltd. koos tegeliku olukorraga CNC-tööpinkide reklaamimisel ja rakendamisel täieliku mängu CNC-tööpinkide eelistele, mida saab töödelda konstantsel liinikiirusel, kiiresti ja kiiresti. paindlik spindli kiiruse ja ettenihke muutmisel, nii et valitud lõikekogus kohandub sisetükkide lõikejõudluse nõuetega erinevates lõiketingimustes ning võtab töötlemiseks kasutusele ebatavalise tehnoloogia programmeerimismeetodi ja ebatavalise töötlusprogrammi, et saavutada tootmistõhususe ja tööriista vastupidavuse parim mõju, vähendades seeläbi tootmiskulusid.