Vase, alumiiniumi ja nende sulamite laserlõikus
Laserlõikamise ajal teravustab suure energiatihedusega laser teravustamisläätse abil ja kiiritab töödeldavat detaili. Osa valgusenergiast neeldub ja teine osa valgusenergiast peegeldub tooriku poolt. Peegeldunud laser naaseb langemise hetkel mööda optilist rada laseri sisemusse, mis põhjustab laseri võimsuse ebastabiilsust ja isegi kahjustab laserit. Laserlõikus katkeb ja tavalist töötlemist ei saa läbi viia.
Nii vasel kui ka alumiiniumil on kõrge peegeldusvõime, väga madal laseri neeldumine ja hea soojusjuhtivus. Seega, kui laser kiiritab sellist materjali, neeldub vaid väike osa energiast ja suurem osa energiast peegeldub tagasi. Samal ajal kannab see kiiritatud osa soojuse kiiresti ümber. See muudab vase, alumiiniumi ja nende sulamite laserlõikamise äärmiselt keeruliseks või isegi võimatuks.
Erineva lainepikkusega laseri neeldumisaste on erinev
Kuigi vase, alumiiniumi ja nende sulamite neelduvus laserile on väga madal, on hea see, et laseri lainepikkuse muutumisega muutub ka neelduvus. Erinevate lainepikkustega laserite kiiritamisel materjalide neeldumisvõime uuringute kohaselt on vask-alumiiniummaterjalide madalaim neelduvus laseritest 10 mikroni lainepikkuse lähedal, seega süsinikdioksiidlaseril lainepikkusega 10,6 mikronit. ei sobi selliste materjalide lõikamiseks, mis toob kaasa madala lõikekvaliteedi ja kahjustab laserit ennast. Tegelikult on enamik suure võimsusega süsinikdioksiidi laserpeegleid valmistatud vasest selle põhimõtte alusel.
Kui laseri lainepikkus on umbes 355 nm ja 532 nm, on vase ja alumiiniumi neelduvus oluliselt suurem. Kuid seda tüüpi laseri väikese võimsuse tõttu on laserlõikamise kiirus väike ja pakse materjale ei saa töödelda. Isegi eriti õhukese vaskfooliumi ja alumiiniumfooliumi töötlemisel on töötlemisefekt hea, kuid ka hind on kõrge.
Ainult siis, kui laseri lainepikkus on umbes 1070 nm, pole kõrge mitte ainult vase ja alumiiniumi neeldumiskiirus, vaid ka kiudlaseri väljundvõimsus. See on ideaalne laserriba vase- ja alumiiniummaterjalide lõikamiseks. Veelgi enam, kiudlaser ei vaja hooldust, kõrge fotoelektrilise muundamise efektiivsusega ja suhteliselt energiasäästlikuga, seega on sellest saanud parim valik vase- ja alumiiniumsulamite laserlõikamiseks.
Vase ja alumiiniumi kiudlaseriga lõikamise eelised ja ettevaatusabinõud
Kiudlaseri kasutamisel vase, alumiiniumi ja nende sulamimaterjalide lõikamiseks on selle eeliseks kiire töötlemiskiirus, galvanomeetri kerge koormus, kiire pöörlemine ja kõrge efektiivsus keeruka graafika töötlemisel; See suudab realiseerida rull-rulli töötlemise ja materjalide sidustöötluse; Töödeldud tooriku serv on tasane ja kuumusest mõjutatud ala on väga väike; Paindlikku töötlemist saab realiseerida ja lõikestiili saab hõlpsasti muuta, muutes töötlemisgraafikat; See tarbib vähem elektrienergiat ja ei vaja muid kulumaterjale.
Mis puudutab laseri kahjustuse probleemi, mis on põhjustatud langeva optilise tee vastassuunas tagasipeegeldunud laserist laserisse naasmisest, võib kasutada järgmisi meetodeid: esmalt valige peegeldusvastase funktsiooniga laser. Kui laser peegeldub laserile tagasi, neeldub energia, et vältida laserresonaatorisse sattumist, et kaitsta laseri normaalset tööd. Teine on spetsiaalse tehnoloogia kasutuselevõtt, et vältida laseri tagasipöördumist laseri juurde mööda optilist rada. Lõpuks saab kasutada spetsiaalseid protsesse materjalide neeldumiskiiruse suurendamiseks ning laserperforatsiooni ja laserlõikamise protsessi kiirendamiseks.