Lihvimiseks kasutatavatel abrasiivsetel tööriistadel (või abrasiividel) on väikeste osakeste omadused, kõrge kõvadus ja hea kuumakindlus, nii et nendega saab töödelda kõvasid metallmaterjale ja mittemetallist materjale, nagu karastatud teras, tsementeeritud karbiidist rekvisiidid, keraamika jne; Töötlemisprotsessis osaleb lõikeliigutuses korraga palju osakesi, mis suudavad eemaldada üliõhukesi ja peeneid laaste, mistõttu on töötluse täpsus kõrge ja pinnakareduse väärtus väike. Viimistlusmeetodina kasutatakse tootmises laialdaselt lihvimist. Praegu saab tänu tugeva lihvimise väljatöötamisele tooriku ka otse vajaliku suuruse ja täpsusega lihvida, saades nii suurema tootlikkuse.
1, tavalised silindrilise pinna lihvimise meetodid
(1) Pikisuunaline lihvimismeetod
Lihvketta kiire pöörlemine mängib lõikavat rolli ja toorik pöörleb ringikujulise etteande liikumise tegemiseks ja teeb koos töölauaga pikisuunalise edasi-tagasi lineaarse ettenihke liikumise. Iga kord, kui töölaud liigub edasi-tagasi, sooritab lihvketas ristsuunalise etteande piki lihvimissügavuse suunda. Iga etteanne (lõikesügavus) on väga väike ja kogu lihvimisvaru lõpetatakse mitme edasi-tagasi liigutusega. Kui töödeldav detail on lihvitud lõpliku suuruse lähedal (varuga 0.005-0,01 mm), tuleb seda poleerida mitu korda ilma põiki etteandeta, kuni säde kaob. Pikisuunalisel lihvimismeetodil on kõrge töötlemistäpsus ja pinna kvaliteet ning tugev kohanemisvõime. Sama lihvkettaga saab lihvida erineva läbimõõdu ja pikkusega detaile, kuid tootlikkus on madal. Seda kasutatakse laialdaselt ühes tükis, väikeste partiide tootmisel ja peenlihvimisel, eriti halva jäikusega toorikute, näiteks peenikeste võllide lihvimiseks.
(2) Horisontaalne lihvimismeetod (lõikamismeetod)
Toorik ei tee pikisuunalist edasi-tagasi liikumist ja lihvketas liigub töödeldavale detailile ristsuunas pidevalt või vahelduvalt aeglasel kiirusel, kuni kogu varu on eemaldatud. Horisontaalse lihvimise ajal on tooriku ja lihvketta vaheline kontaktpind suur, lihvimisjõud on suur ning kütteväärtus on suur ja kontsentreeritud, nii et tooriku deformatsioon, noa põletamine ja lõõmutamine on lihtne. Horisontaalsel lihvimismeetodil on kõrge tootmistõhusus ja see sobib partii- või masstootmiseks. See sobib lühikese pikkusega, hea jäikuse ja madala täpsusega silindriliste pindade lihvimiseks ning mõlemal küljel on õlgadega võlli läbimõõt. Kui lihvketas on vormitud, saab vormitud pinda ka otse lihvida.
(3) Põhjalik lihvimismeetod
Esmalt kasutage horisontaalse lihvimise meetodit tooriku jämedaks lihvimiseks osadena, nii et külgnevate sektsioonide vahel kattuks {{0}}mm, ja jätke sisse 0.01-0,03 mm peenlihvimisvaru iga sektsioon. Peenlihvimisel kasutage pikisuunalist lihvimismeetodit. See lihvimismeetod ühendab endas pikisuunalise lihvimise ja põiki lihvimise eelised ning sobib suure lihvimisvaruga toorikule (varu 0.7-0,6 mm).
(4) Sügavlihvimismeetod
Lihvimisel kasutage väikest pikisuunalist etteannet ({{0}}mm/r) ja suurt lõikesügavust (0.{2}},6 mm), et lihvida kogu varu ühe lõikega. Kontsentreeritud lõikekoormuse ja lihvketta välisservade ja nurkade kiire nüri lihvimise vältimiseks tuleks lihvketas lõigata koonuse või astmekujuliseks. Väikese välisläbimõõduga astmed mängivad jämeda lihvimise rolli, mida saab karestada; Suure välisläbimõõduga need mängivad peenlihvimise rolli ja neid tuleks kärpida. Sügavlihvimismeetod võib saavutada suure täpsuse ja tootlikkuse ning pinna kareduse väärtus on väike. See sobib jäikade võllide töötlemiseks masstootmises.
