CNC-töötlemise akrüüli puhul peaks laastu soone laius vastama ka lõikesügavusele. Vastasel juhul, kui soon on liiga kitsas, tunduvad laastud laiad ja neid pole lihtne soones kõverduda. Sageli ei voola laastud läbi soone põhja ja moodustavad ribastatud laaste.
Kui soon on liiga lai, on laast kitsas, vool suhteliselt vaba, deformatsioon ei ole piisav ja see ei purune. Rahuldava laastumurdmisefekti saavutamiseks tuleks vastavalt konkreetsetele töötlemistingimustele valida sobiv laastumurdmissoone laius. Madala kõvadusega tooriku materjalide puhul peaks soon olema kitsam, vastupidi, soon peaks olema laiem.
Pärast kokkupanekut peab laagri välimine rõngas olema ühtlaselt kontaktis laagrikatte otspinnaga positsioneerimisotsas. Pärast paigaldamist peaks veerelaager käsitsi paindlikult ja stabiilselt pöörlema. Ülemise ja alumise laagrikesta ühenduspind peab olema tihedalt kleebitud ja seda ei saa kontrollida 0,05 mm kaliibriga; Laagripuksi fikseerimisel asukohatihvtiga tuleb hõõritamine ja tihvtide paigutamine läbi viia tingimusel, et puksi avanemispind ja otspind on vastava laagriaugu avamispinna ja otspinnaga samal tasapinnal. Tihvt ei tohi pärast sõitmist lahti tulla. Võlliosade täpsusnõuded on suhteliselt kõrged, seega peaksid võlli osade töötlemise protsessinõuded olema rangemad, et paremini tagada mehaaniliste seadmete parem töö ja pikem kasutusiga. Yuntuo mehaaniline töötlemine keskendub suurte riistvaraosade töötlemisele ja tootmisele ning tegeleb täppismehaaniliste osade töötlemisega, suuremahulise CNC-pukk-freesimise, raami keevitamise ja horisontaalse CNC töötlemisega.
Nendel töödeldud pindadel on vaja palju töödelda pindu, näiteks treipingi peakast, käigukasti kast jne, tasapinnalise töötlemise täpsus on lihtsam kui augu töötlemise täpsus, seega on spindli ava töötlemise täpsus ( põhiauk) kastis ja augusüsteemi töötlemise täpsus on muutunud protsessi võtmeküsimusteks. Seetõttu eelistan protsessi marsruudi korraldamisel tähelepanu pöörata mitmele punktile. Esmalt tasapinna töötlemine ei eemalda mitte ainult tooriku pinnal olevaid konarusi ja süvendeid ning pinnale jäävat liiva, vaid muudab ka tasapinnale jaotatud aukude joonestamise ja joondamise mugavaks. Pealegi, kui puurimislõikur hakkab igav, ei teki ebaühtlase otspinna tõttu vibratsiooni ega tööriista kahjustusi. Seetõttu on üldiselt vaja lennukit kõigepealt töödelda.
Mittestandardsete täppismehaaniliste detailide töötlemisel ja tootmisel suurtes masinate töötlemisettevõtetes, kuigi on palju väikeseid oskusi, mis on väga silmapaistmatud, kui oskate neid väikseid oskusi tunda ja valdada, saate poole väiksema vaevaga kaks korda parema tulemuse! Eemaldage kruvikruvi lõualuu ja töötlege kaks M4 keermestatud auku, loputage kaks 1,5 mm paksust terasplaati lõuaga, neetige 0,8 mm paksune kõva messingplaat alumiiniumneetidega ja kinnitage see lõualuu külge M4 abil süvistatud kruvid, et moodustada vastupidav pehme lõualuu. See võib kaitsta täppismasina osi kahjustuste eest.
Detailide täppistöötlemine mängib uute toodete väljatöötamisel asendamatut rolli. Üldiselt saab programmeerimise teel töödelda erineva keerukusastmega detaile, samas kui konstruktsiooni muutmisel ja uuendamisel on vaja muuta vaid treipingi programmi, mis võib tootearendustsüklit oluliselt lühendada. Väga piisav on detailide täppistöötluse automatiseerimine, mis vähendab oluliselt töötajate füüsilist töömahukust. Töötajad ei pea töötlema kogu protsessi nagu tavalised treipingid töötlemisprotsessis, vaid peamiselt jälgivad ja jälgivad treipinke. Vastava NC-töötluse tehniline sisu on aga tavalise treipingi omast kõrgem, seega nõuab see suuremat vaimset tööd kui tavaline treipink.
Traadi lõikamismasina kõrgsagedusliku toiteallika reguleerimispõhimõte: tooriku kõrgus on umbes 50 mm ja molübdeentraadi läbimõõt on umbes 0,16 mm. Lõikamisel seadke "pinge reguleerimise" nupp üldiselt tasemele 2, "impulsi amplituudi" lüliti tasemele 1 pluss 2 pluss 2, "impulsi laiuse valiku" nupp tasemele 3, "intervalli reguleerimise" nupp keskmisesse asendisse ja lõikevool on stabiilne umbes 2,0 A juures. Söötmiskiiruse valik (valib kontroller): pärast pinge, amplituudi, impulsi laiuse ja intervalli määramist valige esmalt lühiserežiim ja määrake lühisvool, seejärel alustage lõikamist ja reguleerige muutuva sagedusega käiku ja kontrolleri jälgimisnupp, et tekitada lõikevoolu lühis. Lõikamisprotsessis tuleks iga oleku ümberlülitamine toimuda kruvisilindri kõrge ümberpööramise või väljalülitamise sageduse korral ning olekut ei tohiks korraga oluliselt reguleerida, et vältida traadi purunemist. Uue molübdeentraadi esialgse lõikamise ajal peaks töötlemisvool olema 1/3-2/3 tavalisest lõikevoolust ja kümneminutiline lõikamisaeg tuleks reguleerida normaalväärtusele, et pikendada seadme tööaega. molübdeeni traat.
Viieteljelise ühendusega töötlemisel on kõrge efektiivsuse ja suure täpsusega omadused. Keerulise töötlemise lõpuleviimiseks saab töödeldava detaili kinnitada üks kord. See võib kohaneda praeguste vormide, näiteks autoosade ja lennukite konstruktsiooniosade töötlemisega. Viieteljelise töötluskeskuse ja viieeedrilise töötluskeskuse vahel on suur erinevus. Paljud inimesed ei tea seda ja peavad pentaeedrilist töötluskeskust ekslikult viieteljelise hoovaga töötluskeskuseks. Viieteljelisel töötluskeskusel on viis telge x, y, Z, a ja C. XYZ ja AC teljed moodustavad viieteljelise töötluse. See on hea ruumilise pinna töötlemisel, erikujulisel töötlemisel, õõnestöötlusel, puurimisel, kaldaugul, kaldlõikamisel jne. Pentaeedriline töötluskeskus on sarnane kolmeteljelise töötluskeskusega, kuid see võib teha viis tahku samal ajal, kuid sellega ei saa teha erikujulisi töötlusi, nagu kaldpuurimine, kaldtasandite lõikamine jne.
