CNC-graveerimismasinaga töötlemisel ja töödeldava detaili kinnitamisel valige esmalt õige kinnituspunkt ja seejärel sobiv kinnitusjõud vastavalt kinnituspunkti asukohale. Seetõttu peaks kinnituspunkt olema võimalikult kooskõlas tugipunktiga, nii et kinnitusjõud mõjub toele. Kinnituspunkt peaks olema töötluspinnale võimalikult lähedal ja valida tuleks selline asend, kus jõud ei ole lihtne kinnitusdeformatsiooni tekitada. Kui töödeldavale detailile mõjuvad kinnitusjõud mitmes suunas, tuleb arvestada kinnitusjõudude järjestust. Tooriku kokkupuutumiseks toega peaks esmalt mõjuma kinnitusjõud ja liiga suur ei ole lihtne olla. Lõikejõudu tasakaalustava peamise kinnitusjõu puhul peaks see toimima hiljem. Teiseks tuleks töödeldava detaili ja kinnituse vahelist kontaktpinda suurendada või kasutada aksiaalset kinnitusjõudu. Osade jäikuse suurendamine on tõhus viis kinnitusdeformatsiooni lahendamiseks, kuid õhukeseseinaliste detailide kuju ja struktuuriomaduste tõttu on need madala jäikusega. Sel viisil toimub deformatsioon kinnitusjõu mõjul.
Rikkenähtuste analüüsi meetod: vastavalt tõrke tunnustele korraldada konsultatsiooniks vastavad töötajad, analüüsida ebanormaalseid nähtusi, selgitada välja rikke reeglid ja vihjed ning vajadusel rakendada ennetavaid meetmeid, et vältida tõrke kordumist. Süsteemi analüüsi meetod: määrake süsteemi rikkeasend ja kaaluge juhtimissüsteemi plokkskeemil iga plokki eraldi. See meetod võib ignoreerida sisemist struktuuri ja võtta arvesse ainult sisendit ja väljundit. Signaali jälgimise meetod: see viitab sellele, kas signaali teatud omaduste ja parameetrite järgi on signaali ja tavaolukorra vahel erinevusi. Staatiline mõõtmismeetod: komponentide võrgutakistuse ja transistoride PN-siirde pinge mõõtmiseks kasutage multimeetrit ning komponentide kvaliteedi mõõtmiseks transistori testerit. Dünaamiline mõõtmismeetod: pärast visuaalset kontrollimist ja staatilist mõõtmist lisage trükkplaadile vahelduv- ja alalispinge, sünkroonpinge ja sisendsignaallamp ning seejärel kasutage multimeetrit ja muid instrumente selle väljundpinge, voolu ja lainekuju põhjalikuks analüüsimiseks ja diagnoosimiseks. vigade kõrvaldamiseks.
Tootlikkuse parandamiseks ja kulude vähendamiseks saab haardetoorikud kiiresti kinnitada ning kinnitusdetailidega kinnitamine võib oluliselt pikendada abitööaega. Tooriku kinnitamine kinnitusega võib parandada tooriku jäikust ja lõikeparameetreid. Kasutada saab mitmeosalist, mitme asendiga kinnitust ja tõhusat kinnitusmehhanismi. Need tegurid aitavad suurendada ületarbimise määra. Lisaks muutub pärast armatuuri kasutamist tootmine ja kvaliteet ning väheneb praagi hulk. Madalama tehnilise tasemega töötajaid saab korraldada ja tarbimiskulu väheneb oluliselt.
Suuremahulise raami keevitamiseks kasutatakse keevitusmeetodit nelinurkse ühenduse, rauddetailide ja muude osade töötlemiseks ja valmistamiseks raamiks. Keevitamine on tootmisprotsess metallide või muude termoplastsete materjalide (nt plastide) ühendamiseks kuumutamise, kõrge temperatuuri või kõrge rõhuga. Sulandkeevitus on meetod tooriku liidese kuumutamiseks sulaolekusse keevitusprotsessi ajal ja keevituse lõpetamiseks ilma surveta. Sulandkeevitamise ajal soojendab ja sulatab soojusallikas kiiresti kahe keevitatava tooriku vahelise liidese, moodustades sulabasseini. Sulabassein liigub koos soojusallikaga edasi ja moodustab pärast jahutamist pideva keevisõmbluse, ühendades kaks töödeldavat detaili üheks.
