Kaasaegses tööstuses on käigud mehaaniliste ülekandesüsteemide põhikomponendid ja nende jõudlus on otseselt seotud kogu süsteemi töö efektiivsuse ja eluiga.Terasvarusidon paljudes mehaanilistes ülekandesüsteemides eelistatud materjaliks muutunud nende suure tugevuse, suure kulumiskindluse ja hea töötlemisvõime tõttu.

Terasevarustuse tootmisprotsess

SelletootmineTerasest hammasrattad hõlmavad mitmeid võtmeprotsesside seoseid, sealhulgas materjali valimine, sepistamine, kuumtöötlus, töötlemine ja pinna töötlemine. Esiteks on materjalide valik ülioluline. Terasest käigud kasutavad tavaliselt kõrget - puhtust, kõrge - kõvadus ja kõrge - sitkus terased, näiteks 20MncrSiH+CU, SCM440H, SNCM220H, jne.
Nendel terastel pole mitte ainult suurepäraseid mehaanilisi omadusi, vaid neil on ka hea kõvendatavus ja väsimuskindlus, mis võib vastata kasutamisnõuetele kõrge - kiiruse ja raskete - koormuse tingimuste korral.

Sepistamisprotsessi ajal kuumutatakse terasest toorikut, surma või vabalt sepistatud, et moodustada hammasratta. Seejärel peab käigukasti olema stress - leevendatud, et välistada sisemine stress ja parandada materjali töötlemist.
Järgmine tuleb karetöötlemineja viimistlus, sealhulgas keeramine, jahvatamine, käikude kujundamine, käigukastide ja muude protsesside tagamiseks käigu geomeetriline täpsus ja pinna kvaliteet.
Lõpuks tuleb käiku kuumtöödelda, näiteks kustutamine, karastamine, nitristamine, karburiseerimine jne, et parandada selle kõvadust, kulumiskindlust ja väsimustugevust.

Materjalivalik terasvarude jaoks

Terasevarustuse materiaalne valik mõjutab otseselt selle jõudlust ja kasutusaja. Praegu on tavaliselt kasutatavad terasetüübid süsinikterast, sulamist terast jaroostevaba teras. Nende hulgas sobib süsinikteras üldistes töötingimustes käikude jaoks, kuna selle madalad kulud ja hea töötlemise jõudlus on; Ehkki sulamterast kasutatakse laialdaselt kõrgel - kiirusel ja rasketel - laadimismehaaniliste ülekandesüsteemidega, kuna selle suurem tugevus ja kulutakistus.

Näiteks 20mncrSiH+Cu Steelit kasutatakse laialdaselt kõrge - automaatkäigukasti käigukastidena tänu oma heade organisatsiooniliste omaduste ja väsimuse jõudluse tõttu.

SCM440H terasest on muutunud ideaalseks materjaliks kõrge - lõppautode hammasrataste jaoks selle suure tugevuse ja kõrge kõveduse tõttu.

Terase käikude kvaliteedikontroll

Kvaliteedikontroll on terasest käikude tootmisel võtmeside. Esiteks tuleb terase keemilist koostist ja puhtust rangelt kontrollida, et tagada selle mehaanilised omadused ja töötlemisomadused. Näiteks võib vaakumiga degaseerimise, LF -rafineerimise, VD -ravi ja muude protsesside kaudu tõhusalt vähendada selliste kahjulike elementide nagu hapniku ja väävli sisaldust ning terase puhtust saab parandada. Teiseks on ülioluline ka kuumtöötluse protsessi kontroll. Selliste protsesside mõistlik valik ja juhtimine nagu kustutamine, karastamine ja nitristamine võib märkimisväärselt parandada käikude kõvadust, kulumiskindlust ja väsimustugevust.
Lisaks tuleb ka range kontrolli ja testimise abil tagada ka pinna kvaliteet, geomeetriline täpsus ja kokkupaneku jõudlus.

Terasevarustuse rakendamine ja arendamine

Tööstustehnoloogia pideva arendamisega laieneb pidevalt ka terasevarustuse rakendusvaldkond. Alates traditsioonilistest mehaanilistest ülekandesüsteemidest kuni kaasaegsete autode, lennunduse, energia ja muude põldudeni kasvab nõudlus terasevarude järele. Eriti autotööstuses on kõrge - kiirusvedur käigud, auto ajami telje käigud jne esitanud kõrgemaid nõudeid materjali omadustele ja tootmisprotsessidele.

Tulevikus pöörab terasevarustuse arendamine rohkem tähelepanu materjalide jätkusuutlikkusele ja luurele. Täiustatud sulamistehnoloogia ja kuumtöötluse protsesside, näiteks vaakumiga degaseerimise, juhitava veeremise ja jahutamise kaudu, nano - terasest teras jne, parandatakse terasest käikude jõudlust veelgi.
Samal ajal parandab intelligentse tootmistehnoloogia rakendamine ka käikude tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti ning edendab kogu tööstuse arengut kõrgemale tasemele.

KKK:

K: Kui kiiresti saan CNC prototüüpi saada?

A:Tarjujad varieeruvad sõltuvalt osa keerukusest, materjali kättesaadavusest ja viimistlusnõuetest, kuid üldiselt:

Lihtsad prototüübid:1–3 tööpäeva
Keeruline või multi - osa projektid:5–10 tööpäevad

Kiirendatud teenindus on sageli saadaval.

K: Milliseid disainifaile ma pean pakkuma?

A:Alustamiseks peaksite esitama:

3D CAD -failid (eelistatavalt etapis, Iges või STL -vorming)
2D joonised (PDF või DWG), kui on vaja spetsiifilisi tolerantsid, niidid või pinna viimistlus

K: Kas saate hakkama tihedate tolerantsidega?

A:Jah. CNC töötlemine sobib ideaalselt tihedate tolerantside saavutamiseks, tavaliselt sees:

± 0,005 "(± 0,127 mm) standard
Soovimisel saadaval olevad tihedamad tolerantsid (nt ± 0,001 "või parem)

K: Kas CNC prototüüpimine sobib funktsionaalseks testimiseks?

A:Jah. CNC prototüübid on valmistatud reaalsest tehnikast - klassi materjalidest, muutes need ideaalseks funktsionaalseks testimiseks, sobivaks kontrollimiseks ja mehaanilisteks hindamiseks.

K: Kas pakute lisaks prototüüpidele madal - helitugevuse tootmist?

A:Jah. Paljud CNC -teenused pakuvad sillatootmist või madalat - helitugevust, mis sobib ideaalselt 1 kuni mitmesaja ühiku koguste jaoks.

K: Kas minu disain on konfidentsiaalne?

A:Jah. Mainekas CNC prototüübi teenused allkirjastavad alati mitte - avalikustamise lepingud (NDAS) ja käsitlege oma faile ja intellektuaalset omadust täieliku konfidentsiaalsusega.

Kuum tags: Terasest käigud, Hiina terasevarustuse tootjad, tarnijad, tehas