
CNC täppis-alumiinium{0}}paremkäehammasrattad
Masina telg: 3,4,5,6
Tolerants:+/- 0.01mm
Erialad: +/-0,005 mm
Pinna karedus: Ra 0,1-3,2
Tarnevõime: 500 000 tükki kuus
1-osaline minimaalne tellimus
3-tunnine pakkumine
Proovid: 1-3 päeva
Tarneaeg: 7-14 päeva
Sertifikaat: meditsiiniline, lennundus, auto,
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE jne.
Töötlemismaterjalid: alumiinium, messing, vask, teras, roostevaba teras, raud, plast ja komposiitmaterjalid jne.
Täppisülekandesüsteemides on kerge disain ja kõrge täpsus saamas tänapäevaste mehaaniliste seadmete põhinõueteks. Meie professionaalselt valmistatud alumiiniumist parem-käeseade on valmistatud 6061-T6 lennundusklassi alumiiniumsulamist. Tänu CNC täppis pööramise ja professionaalse hammasrataste veeremistehnoloogia täiuslikule kombinatsioonile saavutatakse tasakaal kerge struktuuri ja suurepärase jõuülekande vahel. Iga toode on varustatud püsivate lasergraveerimismärkidega pinnal, et tagada täielik jälgitavus kogu tootmisprotsessi vältel.

Toote disain ja struktuuriomadused
Sellel tootel on standardne parempoolse{0}}spiraalülekande disain. See võtab kasutusele 20-kraadise rõhunurga ja täpselt arvutatud spiraalse nurga parameetrid, tagades tõhusa jõuülekande, vähendades samal ajal oluliselt töömüra. Hammasratta hambaprofiil on optimeeritud, hamba ots on töödeldud faasimisega ja hambajuurel on täielik ringkaare üleminek, vähendades tõhusalt pingekontsentratsiooni nähtusi. Käigurummul on tugevdatud ribikonstruktsioon, mis vähendab kogukaalu, täites samal ajal paigaldusasendi jäikusnõudeid.
Käigu peamine eelis seisneb selle tasakaalustatud jõudluses: alumiiniummaterjal vähendab kaalu ligikaudu 65% võrreldes sama suurusega terashammasratastega, vähendades oluliselt inertsiaalkoormust; täpne paremakäelise-hamba profiil tagab sujuva ülekande, mis sobib eriti{2}}kiiretel operatsioonidel; optimeeritud hambapinna kontaktpinna disain suurendab koormuse jaotamise efektiivsust rohkem kui 30%. Toode pakub mitmeid spetsifikatsioone vahemikus 1,0 kuni 3,0 moodulit, mis on võimelised vastama erinevatele ülekandearvudele ja pöördemomendi nõuetele.
Täiustatud tootmisprotsessi süsteem
Järgime protsesside järjestust "esmalt vormimine treimise teel, seejärel täppistöötlus hobbingiga". Esiteks viiakse hammasratta tooriku üldine töötlemine lõpule ülitäpse -CNC-treipingi abil, sealhulgas paigaldusavade, positsioneerimispindade ja võrdlusvälisringide valmistamine, tagades, et võtme mõõtmete tolerantsid on kontrollitud ±0,01 mm piires. Seejärel töödeldakse hambaprofiili CNC-plaadiga. Ainulaadne järkjärguline lõikamisprotsess koosneb kolmest etapist: töötlemata plaatimine, pool{5}}viimistlemine ja viimistlemine, moodustades järk-järgult täpse paremakäe{6}}hambaprofiili.
Pärast hammasrataste töötlemisprotsessi lõppu lähevad hammasrattad professionaalse kuumtöötlemise etappi, läbides T6 lahusega töötlemise ja käsitsi vanandamise, et saavutada pinna kõvadus üle HRB80, säilitades samal ajal südamiku sitkuse. Lõpuks märgitakse ülitäpse-lasergraveerimisseadme abil hammasrataste mittetöötavale-tööpinnale püsivalt tootmiskuupäev, partii number ja spetsifikatsiooniparameetrid, moodustades kustumatu toote tunnusmärgi. Kõik protsessid viiakse lõpule püsivas-temperatuuripuhas töökojas, mis on varustatud veebituvastussüsteemiga, mis võimaldab reaalajas jälgida peamisi kvaliteedinäitajaid.
Rakenduse stsenaariumid ja jõudluse eelised
See alumiiniumist parem{0}}ülekanne on loodud spetsiaalselt kergete jõuülekandesüsteemide jaoks ja seda kasutatakse laialdaselt roboti liigendülekannetes, täppisinstrumentide reduktsioonimehhanismides, automaatikaseadmete ülekandemoodulites ja kosmosesõidukite abisüsteemides jne. Selle parempoolne{2}}käekonstruktsioon sobib eriti hästi ülekandekettide jaoks, mis nõuavad konkreetse pöörlemissuuna optimeerimist ja võib tõhusalt neutraliseerida süsteemi teljejõu mõju.
Toote jõudluse eeliseid demonstreeritakse mitmes aspektis: Kerge struktuur vähendab süsteemi energiatarbimist 15-20% võrra; Hammasratta kuju täpne töötlemine tagab ülekande täpsuse kuni AGMA 10 standardini; Alumiiniumsulami suurepärane soojusjuhtivus vähendab hammasrataste temperatuuri tõusu pideval tööl 30% võrra; Lasermärgistussüsteem annab püsiva tõendi kvaliteedi jälgitavuse ja seadmete hoolduse kohta. Võrreldes traditsiooniliste käikudega on meie tootel samade koormustingimuste juures kasutusiga ligikaudu 25% pikem ja töömüra väheneb 8-12 detsibelli võrra.
Professionaalne tehniline tugi ja teenindusgarantii
Pakume täielikku käigukasti lahendust, mis sisaldab standardseid paremakäe{0}}käigukasti tooteid. Samuti saame kohandada spetsiaalseid hambaprofiile, kaldekoefitsiente või integreeritud komposiithammaste konstruktsioone vastavalt kliendi nõudmistele. Kõigi toodetega on kaasas materjali sertifitseerimisaruanded, täppistesti andmed ja kuumtöötlusprotsessi andmed, mis tagavad täieliku vastavuse rahvusvahelistele ülekandekomponentide kvaliteedistandarditele.
Tänu CNC täppistreimise ja professionaalse hammasrataste plaaditehnoloogia süstemaatilisele integreerimisele koos püsiva laserjälgimismärgistusega oleme edukalt välja töötanud selle alumiiniumist parem{0}}käigukasti, mis sobib tänapäevaste suure jõudlusega{1}}seadmete jaoks. Üksikasjaliku tehnilise teabe saamiseks või kohandatud käigukastilahenduste arutamiseks võtke ühendust meie ülekandetehnoloogia ekspertidega. Varustage teie mehaaniline süsteem jõuülekandeks kerge, kuid võimsa südamikuga.
Kuum tags: cnc-täppis-alumiinium-parempoolsed käigud, Hiina cnc-täppis-alumiinium-parempoolsed hammasrattad, tootjad, tarnijad, tehas
Küsi pakkumist
