Praktiline juhend CNC freesimiseks SS 304 alusdetailide - materjalide omaduste, tööriistade, tolerantside, pinnaviimistluse, kulutegurite ja tõelise kaupluse juhtumiuuring.

H1 - CNC freesimine SS 304 põhiosad: täpsus, DFM ja kulud

SS 304 alusdetailide CNC freesimine on levinud kinnitusdetailides, korpustes ja sanitaarseadmetes. Selles juhendis kombineerin poe-tõestatud näpunäiteid, lühikese anonüümseks muudetud juhtumiuuringu ja SEO-sõbralikke tehnilisi üksikasju, mille järgi saate täna tegutseda - alates tööriistadest ja voogudest kuni kontrollimise ja kuluteguriteni. Lugege edasi disaini-tootmise kontrollimise-, tüüpiliste tolerantside ja kontroll-loendi kohta tsükliaja ja praagi vähendamiseks.

H2 - Miks SS 304 baasosade jaoks? (olulised faktid + mõju töötlemisele)

Koostis ja korrosioonikindlus:Austeniit roostevaba, hea korrosioonikindlus neutraalses keskkonnas; töö{0}}kõveneb töötlemise ajal, nii et lõikamisstrateegia on oluline.

Töödeldav:Mõõdukas - sitkem kui teras; vajab jäikaid seadistusi, teravaid karbiiditööriistu ja rohkelt jahutusvedelikku.

Tüüpilised kasutusalad:Masinaalused mõõteriistade jaoks, sanitaarraamid, elektrikilbid.

H2 - Design for Manufacturing (DFM) kontroll-loend (kiiresti kasutatavad üksused)

Väände vältimiseks hoidke ühtlast seinapaksust.

Lisage sisenurkadesse filee (min 0,5–1,5 mm), et vähendada tööriista vajumist.

Vältige väikeseid sisemisi raadiusi, mis nõuavad spetsiaalseid lõikureid; kasutage raadiusega sobivat otsfreesi (nt 3 mm raadiusega → 6 mm otsfreesi).

Määrake realistlikud tolerantsid (soovitatud):

Üldised omadused:±0,10 mm

Kriitilised kinnitusavad / vastasküljed:±0,02–0,05 mm

Aluse tasapinnalisus:Väiksem või võrdne 0,05 mm üle 150 mm(vajadusel paluge lihvimist või lappimist)

Väljakutse pinnaviimistlus: olek Ra sihtmärk (ntRa 0,8 µm).

H2 - Soovitatavad tööriista- ja lõikeparameetrid (tavalised kaupluse väärtused)

Need on poe{0}}tüüpilised lähtekohad, - kontrollige alati oma CAM-i/simulaatoriga.

Operatsioon	Tööriist	Kiirus (m/min)	Etteanne hamba kohta (mm/z)	DOC (mm)
Karm tasku panemine	Karbiidist esifrees / 6–12 mm otsafrees	30–45 m/min	0.05–0.12	1.0–3.0
Viimistlus (nägu/kontuur)	Karbiidist 4–8 mm kuul/lapik	40–60 m/min	0.02–0.06	0.2–0.5
Aukude puurimine (HSS/karbiid)	Twist / karbiid	20–40 m/min	-	-

Märkused:

Viimistlemisel kasutage jäikaid tööriistahoidjaid ja kergeid radiaalseid lõikeid, et vähendada sahinat ja{0}}kõvenemist.

Kasutage läbi-tööriista jahutusvedelikku või roostevaba materjali üleujutusvedelikku, et vältida-ääre kogunemist.

Sügavale taskusse sisestamiseks kasutage trohhoidaalset freesimist, et hoida tööriista järjepidev.

H2 - Kinnitus-, kinnitus- ja termilised kaalutlused

Klamber moonutuste minimeerimiseks: kasutage õhukeste aluste jaoks kaitseklambreid või vaakumlaudu.

Kinnituspindade hoidmisel kasutage korratavuse tagamiseks pehmeid lõugasid või kohandatud kinnitusvahendeid.

Laske osadel pärast töötlemist enne täppismõõtmist stabiliseeruda. - roostevaba teras säilitab soojust ja summutab täpsust, kui mõõdetakse kuumalt.

H2 - Pinnaviimistlus ja sekundaarsed protsessid

Töödeldud-na:Ra 0,8–3,2 µm tüüpiline sõltuvalt lõikurist ja DOC-st.

Postitus{0}}protsessi valikud:helmeste pritsimine, elektropoleerimine (parandab korrosioonikindlust ja esteetikat), passiveerimine (eemaldab vaba raua).

Pinnastamine/katmine:tavaliselt pole 304 jaoks vajalik, välja arvatud juhul, kui nõutakse spetsiifilist kulumist/inertsust.

H2 - Kvaliteedikontroll ja ülevaatus

Kriitilised kontrollid: ava suurus/asend (CMM), tasapinnalisus (pinnaplaat + ketasplaat), keerme sobivus (gabariit).

Soovitatav tootmistsüklite kontrolliplaan:

Esimese artikli CMM-i aruanne (kõik kriitilised hämarused)

SPC proovide võtmine: 1 50 kohta keskmiste katsete korral, 1 10 kohta kitsate-tolerantsiga komponentide puhul

Märkus: määrake joonisel mõõtmistemperatuur (20 kraadi) ja mõõtmismeetod.

H2 - Kulud ja teostusaja tegurid

Peamised kulutegurid:

Materjali maksumus:SS 304 plaadi/lehe hind ja saagikus (pesitsusefektiivsus).

Tsükli aeg:osade keerukus, seadistuste arv ja lõigete sügavus.

Tööriistad:spetsiaalsed mikro-tööriistad või suure jõudlusega-karbiid suurendab tööriista maksumust.

Viimistlus:elektropoleerimine, passiveerimine, lihvimine lisavad aega/kulu.

Ülevaatus:CMM ja range SPC suurenemine{0}}osa maksumuse kohta.

Tüüpilised tarneajad:prototüüp 5–15 tööpäeva; väikesed tootmistsüklid (100–500 tk) 2–6 nädalat sõltuvalt viimistlusest ja ülevaatusest.

H2 - Lühike anonüümse poe juhtumiuuring

Olukord:Me töötlesime100SS 304 alusdetailid (200 × 150 × 10 mm), mida kasutatakse kinnitusplaatidena, millest igaühel on 12 keermestatud sisestust.
Mida me tegime:üks-külg kare + viimistlus kahe toiminguga, kohandatud pehme-lõuakinnitus, läbi-tööriista jahutusvedelik, elektropoleerimine.
Tulemused (umbes):keskmine tsükli aeg14 minutit/osa, jäägid<1%pärast DFM-i muudatusi; lõplik lamedus0,03 mm; kohale toimetatud18 tööpäeva.
Õppetund:väikeste sisemiste fileede teisaldamine standardse otsfreesiga sobitamiseks ja funktsioonide koondamine ühte seadistusse, vähendades tsükli aega ~22%.